Дезактивация оборудования

Работа ядерной энергетической установки сопровождается радиоактивными загрязнениями внутренних и наружных поверхностей оборудования контура, а также поверхностей тех помещений, где оно расположено. Основные источники радиоактивного загрязнения: дефектные ТВЭЛы, продукты коррозии, продукты износа движущихся частей оборудования, которые переносятся в теплоносителе по контуру и активируются нейтронами в активной зоне реактора.

Дезактивация – удаление радиоактивных загрязнений с поверхности оборудования и трубопроводов. Является одним из защитных мероприятий, уменьшающих воздействие излучения на персонал АЭС, а также предупреждающих распространение загрязнений по помещениям и территории станции. Эффективность дезактивации зависит от вида загрязненности оборудования, средств и методов очистки и оценивается коэффициентом дезактивации:

K_д=A_н/A_к, (1)

где A_н – начальное загрязнение оборудования, A_к – загрязнение после дезактивации.

Выбор метода дезактивации определяется характером загрязненности, конструкционными материалами оборудования, условиями эксплуатации, габаритными размерами, конфигурацией, а также доступностью дезактивируемых поверхностей. Наиболее часто применяются следующие виды дезактивации:

1) химический – отложения снимаются за счет химического воздействия при заполнении оборудования химическими растворами или погружением его в соответствующий дезактивирующий раствор. Эффективность зависит от состояния поверхностей оборудования и трубопроводов, температуры дезактивирующих растворов, времени выдержки оборудования в контакте с раствором, а также от количества циклов дезактивации;

2) электрохимический – представляет собой анодное травление дезактивируемых поверхностей в электролите при пропускании через него постоянного электрического тока;

3) пароэмульсионный – очищаемая поверхность подвергается воздействию смеси дезактивирующего раствора и пара под давлением 0,8-1,2 МПа, подаваемой с помощью специального устройства. Эффективность метода очень высока;

4) «сухой» – применяется, когда применение химических растворов и других мокрых способов недопустимо. Сущность в том, что чистые поверхности отдельных помещений заблаговременно до начала ремонтных работ обрабатываются с помощью распылителя специальными эмульсиями из поверхностно активных и коллоидных веществ;

5) механический – используется для дезактивации оборудования, облицовок бассейнов и других механических поверхностей. Для механической очистки используют специальные скребки машинки для зачистки, металлические щетки и т. д.

Заключение

На АЭС для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов должны быть организованы их техническое обслуживание и ремонт. Для обеспечения безопасной эксплуатации и надежности оборудования с определенной периодичностью проводятся технические освидетельствования и контроль металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов и в случае обнаружения дефектов – их ремонт, а иногда и реконструкция.

Как следует из анализа ремонтного обслуживания оборудования АЭС, очень важной проблемой при производстве работ являются дозовые нагрузки для персонала. Ремонтный персонал АЭС должен обладать достаточными знаниями и регулярно совершенствовать свое мастерство. Он должен знать назначение и функции трубопроводов и оборудования, должен знать материалы, применяемые для ремонта, марки сталей трубопроводов и оборудования, сварочные материалы, методы контроля сварных соединений, дефекты сварки. Должен владеть оснасткой, применяемой при ремонте. Перед началом ремонта должен изучить и знать технологии ремонта, монтажа, реконструкции. Должен знать нормативные документы и выполнять их требования.

Руководящие документы регламентируют все необходимые положения по сборке оборудования, сварке, контролю сварных соединений, и строгое соблюдение их требований является залогом безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомной электростанции.