Волочение

Сущность волочения заключается в том, что обрабатываемая заготовка в холодном состоянии протягивается через сужающееся отверстие матрицы, называемое волоокой. Площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает площадь поперечного сечения отверстия волоки, а длина увеличивается. Сила, с которой тянут металл не должна превышать прочность металла на разрыв, в противном случае произойдет разрушение металла.

Преимущества:

1. Простота процесса.

2. Рабочие низкой квалификации (ученики).

3. Нет необходимости в специальных печах, т.к. обработка холодная.

4. Ниже стоимость.

5. Экономия времени.

Недостатки:

1. Для получения заготовок различной конфигурации необходимо менять профиль матрицы.

2. Для получения детали различной конфигурации необходима дальнейшая механическая обработка.

Область применения волочения:

- матрица

- волочильные станки

Свободная ковка.

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве.

В качестве инструмента используются бойки верхние и нижние. В качестве оборудования молоты различной конструкции. При изготовлении заготовок очень крупных или уникальных – ковка –единственно возможный способ обработки давлением.

К основным операциям ковки относятся: осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка.

Осадка – операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения.

Разновидность осадки – высадка, при которой металл осаживается лишь на части длины заготовки.

Протяжка – операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения поперечного сечения. Протяжку проводят последовательными ударами или нажатиями на отдельных участках заготовки, с подачей заготовки вдоль оси протяжки и поворотами ее вокруг оси.

Прошивка – операция получения полостей в заготовках за счет вытеснения металла. Прошивкой можно получать сквозные отверстия или углубления (глухие отверстия).

Преимущество:

Возможность обработки крупногабаритных заготовок.

Недостатки:

1. заготовки не точные

2. не экономия металла

3. несложные заготовки

4. необходимость подогрева

5. много времени уходит на изготовление

6. наличие высококвалифицированных рабочих

Горячая объёмная штамповка.

Получение заготовок горячей штамповкой осуществляется на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах, где заготовка в данном случае обрабатывается в нагретом состоянии. В качестве заготовок для горячей объёмной штамповки используется сортовой прокат, разрезанный на мерные заготовки. Штамповка или поковка применяется в серийном и массовом производствах.

Преимущества ГШ:

- можно получать заготовки сложной формы,

-хорошее качество поверхности,

-малые припуски и допуски, что уменьшает механическую обработку

- высокая производительность труда,

- низкая себестоимость.

Недостатки:

- Нужны нагревательные печи,

- ограничение штампов по массе

- дополнительный расход металла в облои (заусенцы).