Nbsp; Механическая обработка заготовок

На фуговальных станках последовательно обрабатывают пласть и кромку. Рабочим органом служит вращающийся ножевой вал между двумя плоскими столами с высотой между ними до 6 мм. Задний стол находится на уровне выступающих из ножевой головки ножей, а передний настраивают ниже на требуемую толщину снимаемого слоя. На двухсторонних фуговальных станках одновременно фугуют пласть и кромку в прямой угол. Направляющая линейка также как и стол состоит из двух (неподвижной и подвижной) частей. Возможным дефектом обработки может быть криволинейность обработанной плоскости из-за непараллельно-сти частей стола или направляющей линейки, а также несоблюдения правил прижима заготовок во время обработки. Схема обработки заготовок на фуговальном и рейсмусовом станках показана на рис. 6.61. На одностороннем реймусовом станке обрабатывают заготовки и щиты в размер по
толщине после создания базовой поверхности на фуговальном станке; на двустороннем реймусовом станке – без создания базовой поверхности, однако покоробленность обработанных заготовок в этом случае будет выше. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки позволяют обрабатывать заготовки без предварительной подготовки их базовой поверхности на фу-говальном станке. Производительность станков определяется по формуле 2.19.

Торцевание заготовок на точный размер по длине выполняется после получения требуемых форм и размеров по ширине и толщине для создания чистовых базовых поверхностей на торцах, необходимых для точного рас­положения гнёзд, шипов, отверстий при дальнейшей механической обра­ботке уже чистовых заготовок. На однопильном торцовочном станке заго­товки базируют на каретке и подают на пилу вручную по одной штуке иди пачками. В двухпильных торцовочных станках-концеравнителях заготовки подаются конвейерньми цепями и торцуются сразу с обоих торцов. На многопильных торцовках их распиливают на несколько заготовок.

Нарезание шипов и проушин может быть совмещено с торцеванием заготовок на точный размер по длине. На односторонних шипорезных станках за один проход заготовки производят; торцовку круглой пилой; образование проушины диском на вертикальном шпинделе; формирование боковых граней шипа и его заплечиков двумя торцовыми подсечными фре­зами на вертикальных шпинделях. Производительность станка при числе деталей в закладке I, длине рабочего хода каретки 1 м, коэффициентах ис­пользования рабочего и машинного времени К_р (0,9...0,95) и К_м (0,5...0,6) определяют по формуле 2.23 (или 6.9). На двусторонних шипорезных рам­ных станках заготовку обрабатывают с обоих торцов за один проход. Его производительность расчитывают по формуле 2.24.

Техническая характеристика шипорезных станковШО16 – 4 и IL 16-8": Наибольшая длина шипа 160 мм; наименьшая толщина шипа 10 мм; наибольшая глубина проушин 125 мм; наибольшее сечение обрабаты­ваемой детали 400х160 и 250х150". Число установленных шпинделей 4 и 8 шт, в том числе: пильных 1и 2", прсушечных 1 и 2", шипорезных 2 и 4". Диаметр пилы 400 мм. Общая мощность 12,7 и 25,7" кВт. Скорость подачи 2,5...15 и 2,5...10 м/мин. Размеры станка LxBxH = 2000х 1450х1450 и 4270х3080х 1435" мм. Масса станков 1200 и 4000" кг. Технические харак­теристики других типов шипорезных станков в таблице 2.7.

Фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок может быть плоским и профильным, сквозным (по всему контуру заготовки) и не­сквозным (на части длины контура). Эти операции выполняют на одно­шпиндельных фрезерных станках по линейке иди по кольцу и шаблону (цулаге).

Сверление круглых сквозных и несквозных отверстий выполняют на сверлильных одно- и многошпиндельных станках. Режущий инструмент – специальные свёрла и торцовые фрезы. Продолговатые отверстия сквоз­ные и несквозные (гнёзда) выполняют, на сверлильнопазовальных и цеп­нодолбёжных станках при помощи спиральных сверл, концевых фрез и фрезерных цепочек.

Механическая обработка заготовок на специализированных линиях (рис. 6.7, 6.60 и 6.62) ведётся в такой же последовательности, что и на от­дельных станках. Плоскостность базовой поверхности может быть обеспе­чена, если усилие прижима не распрямляет покоробленную черновую за­готовку в процессе фугования. Для этого в заготовке фрезеруются базовые ленточные пазы. На операцию фугования заготовка подаётся по столу та­кого же профиля, что и ленточные пазы. Линия OK503 служит для про­фильной обработки брусков оконных блоков. Линия ДВ 505 для продоль­но-фрезерной обработки и зашиповки брусков дверных блоков схематично показана на рис. 6.63. Управляют линией с центрального пульта. Стол пи­тателя I оборудован непрерывно движущимися ремнями и периодически поднимающимися планками. Ремни сдвигают заготовки к направляющей линейке. Упор продольного конвейера подаёт заготовку в фуговальный станок 2, где фрезеруются ленточные пазы и нижняя пласть. Конвейером 3 заготовка подаётся в продольно-фрезерный станок 4, где обрабатываются кромки и верхняя пласть заготовки. На конвейере 6 установлены два пере­кладчика, передающих заготовки с продольного потока на поперечный. Сортировочное устройство направляет короткие заготовки на рамный ши­порезный станок 5, а длинные – на станок 7. На первом шипорезном станке осуществляют торцовку и нарезку проушин, на втором – торцовку и нарез­ку шипов. Ритм работы линии 7 с. Обслуживают линию трое рабочих. Ли­ния ОК 514 служит для изготовления раскладок (для остекления оконных и дверных переплётов), отливов, деталей облицовки балконных дверей и др.