Определение наружного диаметра мерного инструмента

Определение размеров рабочей части инструмента.

а) Определение размеров рабочей части инструмента начинается с расчета размеров производящей поверхности, т.е. с размеров калибрующей (чистовой) части. В связи с этим инструменты в виде тел вращения подразделяют на мерные и немерные.

б) После выбора наружного диаметра рабочей части инструмента определяют форму и размеры производящей поверхности на основе теории профилирования.

в) Далее следует выбор формы и размеров калибрующих (чистовых) элементов рабочей части: калибрующих (вспомогательных*) режущих кромок для инструментов 1-й подгруппы и зубьев для инструментов 2-й и 3-й подгрупп.

г) После определения размеров калибрующей части необходимо перейти к определению размеров режущей (черновой) части для инструмента 3-й подгруппы. Исходными данными являются принятая схема срезания припуска и ее параметры.

д) Далее можно определить остальные габаритные размеры рабочей части инструмента этой подгруппы.

Определение наружного диаметра мерного инструмента.

Определение наружного диаметра мерного инструмента. Для инструмента, обрабатывающего отверстия, наружный диаметр режущей части определяется следующим образом. Для нового инструмента номинальное значение наружного диаметра равно номинальному значению диаметра обрабатываемого отверстия D_И=D_О.

Верхнее отклонение наружного диаметра [BO] = D - p’_max.

Нижнее отклонение [HO] = D - p’_max - N - I = p’_min.

где D - допуск на обрабатываемое отверстие;

N - допуск на изготовление инструмента;

I - допуск на износ инструмента;

p’_max, p’_min - соответственно максимальная и минимальная величина разбивки отверстия.

Диаметр предельно изношенного инструмента D_{И min} = D_О - р_min.

Аналогично определяются размеры и допуски на диаметральные размеры калибрующейся части метчика. При назначении допуска на внутренний диаметр D₁ учитывается, что он не должен принимать участия в работе. Поэтому верхнее отклонение можно было бы расположить по номиналу. Однако для стандартных метчиков дано некоторое его превышение над номиналом с целью получения большей гарантии, что заусенцы после сверла будут срезаны и резьбовой калибр свободно сможет войти в отверстие гайки. Это превышение установлено одинаковым для метчиков всех степеней точности и равно приблизительно половине зазора между профилями резьбы болта и гайки или D_1δ = d₁ + 0,55P_X,

где D_1δ - наибольший внутренний диаметр резьбы метчика;

d₁ - номинальный внутренний диаметр резьбы;

P_X - шаг резьбы.