Описание технологической схемы процесса и схемы автоматизации пху

Пропано-холодильная установка работает в режиме постоянной циркуляции по замкнутому контуру. Холодильный контур заполняется, а в процессе работы подпитывается жидким пропаном из емкости Е-501 в ресивер пропана ап. 4.

Основа процесса – постоянное испарение и конденсация пропана в закрытом контуре.

При заполнении ап. 4 (не более 80% шкалы вторичного прибора уровнемера) набирается уровень в линейных ресиверах 3.1 и 3.2 (20-70%).

От ресиверов 3.1 и 3.2 жидким пропаном заполняются постепенно и трубопроводы холодильного контура.

Пары пропана из испарителей Т-304/1,2 и Т-305 и Т-310/1-3 через отделители жидкости С-301 и С-302 установки НТА поступают в приемные сепараторы (отделители жидкости) ап 6.1 и 6.2 и оттуда на прием первой ступени турбокомпрессора.

Жидкий пропан, отделившийся в ап. 6.1 и 6.2 стекает в межтрубное пространство испарителей остаточной жидкости ап. 9.1 и 9.2, где испаряется за счет тепла жидкого пропана (до +40^оС), проходящего через трубный пучок ап. 9.1 и 9.2 из ап. 3.1 и 3.2. Уровень в ап. 9.1 и 9.2 измеряется уровнемерами типа УБ–ПВ.

Газообразный пропан из ап. 9.1 и 9.2 возвращается в отделители жидкости ап.6.1 и 6.2, а жидкий пропан передавливается (в случае необходимости) в ресивер жидкого пропана ап 4.

При работе в пусковом режиме, когда происходит рециркуляция пропановых паров (с линии нагнетания на прием турбокомпрессора), эти пары охлаждаются в смесителях ап. 8.1 и 8.2 при впрыске в поток жидкого пропана. Если впрыскиваемый пропан не успевает полностью испариться, то он самотеком сливается в ап. 9.1 и 9.2. Для предотвращения попадания жидкого пропана на прием турбокомпрессора предусмотрено самотечное дренирование всасывающего коллектора в ап. 9.1 и 9.2. На прием второй ступени турбокомпрессора поступают пары из переохладителей жидкого пропана ап. 7.1, 7.2 и 7.3 (межтрубное пространство), а на прием третьей ступени – пропановые пары из ап. 3.1 и 3.2. Для поддержания стабильного давления на приёме турбокомпрессора, в работе постоянно находиться антипомпажный клапан-регулятор.

Пары пропана, сжатые в турбокомпрессоре до давления 1.0 – 1.4 МПа, при температуре 70-95^оС через обратный клапан и задвижку поступают в параллельно работающие аппараты воздушного охлаждения Ап.2.1 – 2.8, Ап.2.9-2.10, Т-315, Ап.2.11-2.12, где они охлаждаются до температуры 25–40^оС и конденсируются.

Жидкий пропан из воздушных конденсаторов поступает в ап. 3.1 и 3.2. При неполной конденсации пропана после ап. Ап.2.1 – 2.8, Ап.2.9-2.10, Т-315, Ап.2.11-2.12 не сконденсировавшиеся пары поступают в ап 5, за счет чего в нем повышается давление и понижается уровень. Клапан-регулятор при этом закрывается, преграждая путь газоконденсатной смеси в ап. 3.1 и 3.2. Давление в конденсаторах пропана повышается, что способствует конденсации не сконденсировавшихся паров с последующим понижением давления в ап. 5. При понижении давления в ап.5 уровень жидкости в нем повышается, при этом подается импульс на открытие клапана-регулятора.

Пары пропана, образующиеся при дросселировании жидкого пропана через клапан-регулятор, выводятся из ап. 3.1 и 3.2 на прием третьей ступени турбокомпрессора.

В холодильном контуре задействованы воздухоохладители ап. 13.1 и 13.2, через которые осуществляется периодический сброс на свечу легких углеводородов (С₁ и С₂) и инертных газов. Последние поступают в межтрубное пространство ап. 13.1 и 13.2 из ап.2.1 – 2.8, ап.2.9-2.10, Т-315, ап.2.11-2.12 и рессивера жидкости ап.5. В трубный пучок ап. 13.1 и 13.2 подается жидкий пропан из ап 3.1 и 3.2. В трубном пучке пропан испаряется, что приводит к переохлаждению не сконденсировавшихся газов, находящихся в межтрубном пространстве воздухоохладителей. В результате переохлаждения пропановые пары, находящиеся в газовой смеси с легкими углеводородами и воздухом, сжимаются, и образовавшийся жидкий пропан через угловой вентиль автоматически направляется из межтрубного пространства в трубный пучок воздухоохладителей. Испарившийся в трубном пространстве пропан возвращается в отделители жидкости ап. 6.1 и 6.2.

Жидкий пропан из ап 3.1 и 3.2 перетекает в трубный пучок переохладителей жидкого пропана ап. 7.1, 7.2 и 7.3. Уровень пропана в межтрубном пространстве 7.1, 7.2 и 7.3 регулируется клапаном, установленным на перетоке переохлажденного пропана из трубного пучка ап. 7.1 и 7.2 в их межтрубное пространство, где и происходит испарение пропана и вследствие этого охлаждение всей массы жидкости, проходящей по трубному пучку переохладителей.

Пропановые пары из межтрубного пространства переохладителей 7.1 ÷ 7.3 отсасываются на вторую ступень турбокомпрессора.

Из переохладителей жидкий пропан с давлением 0,8 – 1,2 МПа и температурой –5 – 10⁰С через клапаны-регуляторы расхода (установки НТА) направляется в испарители Т-304, Т-305 и Т-310, поступают в отделители жидкости С-301 и С-302, а затем в ап. 6.1 и 6.2. Для контроля за давлением в аппаратах 2.1 – 2.8 Т-316, 3.1 и 3.2, 7.1 и 7.2 используются первичные приборы типа МС-П с выносом показаний на вторичные приборы в операторную.

На каждой ступени турбокомпрессора на всасывающем патрубке установлены фильтры-грязеуловители.

Для отсоса газообразного пропана и поддавливания отдельных участков технологических трубопроводов и аппаратов используется поршневой компрессор. Из каждого аппарата установки имеется выход на гребенку, которая связана со всасом и нагнетанием поршневого компрессора и линией азота. Для передавливания жидкого пропана из аппарата в аппарат предусмотрена перемычка с нагнетательного коллектора турбокомпрессора в нагнетательный трубопровод поршневого компрессора.