Контролируют детали на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин и внутренних пороков);

5 – контролируют внутренние напряжения в детали.

372. При дефектации деталей придерживаются определенного порядка. Что делают или проводят в четвертую очередь?

Контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей;

2 – контроль деталей на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушениями взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала деталей;

3 – проводят внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооруженным глазом;

4 – контролируют детали на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин и внутренних пороков).

5 – контролируют внутренние напряжения в детали.

373. По какому документу устанавливают степень годности детали к повторному использованию или восстановлению?

Технологическим картам на дефектацию;

2 – технологическим картам на комплектацию;

3 – картам технического контроля;

4 – маршрутным технологическим картам;

5 – картам эскизов.

374. Как называется метод дефектации, с помощью которого выявляют наружные повреждения деталей: трещины, задиры, обломы, отложения, прогары, выкрашивания, негерметичность, повреждение покрытий и др.?

Осмотр

2 – простукивание

3 – проверка на ощупь

4 – проверка по запаху

5 – проверка на слух

375. Как называется метод дефектации, который используют для определения плотности посадки шпилек, нарушения сплошности деталей, сцепляемости металлопокрытий и др.?

1 – осмотр

Простукивание

3 – проверка на ощупь

4 – проверка по запаху

5 – проверка на слух

376. Как называется метод дефектации, с помощью которого определяют наличие зазора, износ, плавность хода, перемещения детали, свободный ход, эластичность резинотехнических изделий и др.?

1 – осмотр

2 – простукивание