Назвать способы защиты арматурных изделий от коррозии на стадии изготовления и при эксплуатации

Разработано множество методов борьбы с коррозией. Условно их можно объединить в следующие группы:

1. Нанесение защитных покрытий и пленок;

2. Изменение электрохимического потенциала защищаемого материала по отношению к среде на границе фаз;

3. Модификация коррозионной среды.

Подробнее рассмотрим различные покрытия, как основной способ борьбы с коррозией. Эффективность защиты зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. В качестве защитных применяют металлические и неметаллические покрытия.

Неметаллические покрытия образуют на поверхности металла химически стойкую водонепроницаемую пленку, предотвращающую доступ электролита к поверхности металла и тем самым препятствующую возникновению коррозии. Зачастую неметаллические покрытия несут и декоративные функции. Неметаллические покрытия могут быть органическими и неорганическими.

Металлические покрытия могут быть выполнены из металла более или менее благородного, чем подложка. В связи с этим они делятся на две группы: катодные и анодные покрытия. К катодным покрытиям относятся те покрытия, электрохимический потенциал которых в данных условиях больше, чем у защищаемого металла. На алюминий почти всегда наносят катодные покрытия. Покрытия из благородных металлов на стали имеют такой же характер. По принципу действия катодные покрытия сходны с неметаллическими покрытиями. Катодные покрытия защищают металл только благодаря его изоляции от внешней среды. Поэтому свою роль они выполняют только при наличии полной сплошности. Если в катодном покрытии образуется дефект, то в условиях коррозии она становится катодом, а открытая часть защищаемого металла — анодным элементом.

Анодная поверхность при этом значительно меньше, чем катодная. Электрохимическое разрушение металла концентрируется на небольшой поверхности. Учитывая опасности, кроющиеся в возможных несплошностях катодных покрытий, их делают сравнительно большой толщины.

Анодные покрытия — это покрытия, выполненные из металла с меньшим электродным потенциалом, чем у защищаемого металла. Для железа, работающего в малокислых или нейтральных растворах, анодными покрытиями являются обычно цинк, кадмий, алюминий. Защитные свойства анодных покрытий состоят не только в механической изоляции металла от коррозионной среды, но и в электрохимическом воздействии. В случае нарушения покрытия и образовании коррозионного элемента, защищаемый металл, являющийся катодом, не разрушается. Небольшие несплошности в анодных покрытиях не опасны.

6. Почему возможно сочетание арматуры и бетона в ж/б конструкциях.

Бетон является хрупким анизотропным материалом, плохо сопротивляющимся растяжению и изгибу. Для восприятия растягивающих напряжений бетон армируют. Для армирования бетона наиболее широко применяется сталь. Это обусловлено:

1) Сталь имеет достаточное сцепление с бетоном, которое обеспечивает возможность рационального распределения нагрузки между этими материалами.

2) Температурные коэффициенты линейного расширения стали и бетона близки по величине, что сводит к минимуму внутренние напряжения в зоне контакта при изменении температуры.

3) Бетон надежно защищает сталь от коррозии.