Выбор и расчет оборудования для измельчения

В проекте осуществлено измельчение мелкозернистой руды крупностью 8 мм до крупности измельченного продукта 2 мм, поэтому применили одну стадию измельчения в стержневой мельнице, работающей в открытом цикле. Эти мельницы наиболее подходят для руды проектируемой крупности питания и широко используемых на обогатительных фабриках. Они позволяют уменьшить ошламование.

Измельчение

Рисунок 6.1 – Одностадиальная схема измельчения

Для измельчения материала выбрали мельницу типа МСЦ, для расчета производительности которой использовали методику расчета по эффективности измельчения.

Эффективность измельчения определяем по формуле:

Е =Е₁× К_и × К_к,

где Е₁ – эффективность измельчения действующих мельниц по вновь образованному классу, т/(кВт×ч);

К_и, К_к – коэффициенты измельчаемости и крупности;

К_и = К_к =1 – т. к. тот же тип руды и та же крупность.

,

где Q₁ – производительность действующей мельницы;

Q₁ =30 т/ч (МСЦ 2100´ 3000), [3].

N₁ – потребляемая мощность действующей мельницы;

N₁ =200кВт [5];

b_к и b_и – содержание расчетного класса в конечном и исходном продукте;

т/кВт×ч

Е =0,0162×1×1=0,0162 т/кВт×ч

Производительность мельниц определяем по формуле:

,

где N –мощность, кВт

N_у – Установочная мощность, кВт;

h - отношение потребляемой мощности к установочной (h=0,85-0,9)

Приняли в рассмотрение несколько типоразмеров мельниц [5]:

Таблица 6.1– Каталог мельниц отечественного производства

МСЦ 2100х3000

т/ч

;

т/ч

;

МСЦ 3200х4500

т/ч

;

МСЦ 3600х4500

т/ч

;

МСЦ 3600х5500

т/ч

;

Для выбора наиболее оптимального варианта мельницы технико-экономические показатели свели в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 – Технико-экономические показатели сравниваемых мельниц

По результатам таблицы 6.2 выбираем вариант установки мельницы типа МСЦ 2100x3000, так как данный тип мельниц имеет минимальную установочную мощность и оптимальный коэффициент загрузки.