Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Организация процессов освоения производства новой продукцииОсвоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого достигаются запланированные технико-экономические показатели. Период освоения производства начинается с изготовления опытного образца новой продукции и завершается началом ее серийного производства. В период освоения продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и отладка технологии его производства. Период освоения производства новой продукции характерен для условий массового и серийного производства. В единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как выпуск новых изделий осуществляется единицами или небольшими партиями. Период освоения новой продукции включает следующие этапы: 1. Отладка и доводка новой конструкции изделия. В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые требуют не только внесения корректировок в конструкторскую документацию, но и в технологические процессы. 2. Внедрение и отладка новых технологических процессов, освоение рабочими новых технологических операций, рациональных трудовых приемов и навыков. 3. Техническое освоение предусматривает достижение технических параметров конструкции изделия, определенных стандартами и техническими условиями. 4. Производственное освоение – это достижение запланированных объемов выпуска продукции при заданном качестве и устойчивости производства. 5. Экономическое освоение – это достижение запланированных экономических показателей по себестоимости, прибыли и рентабельности производства новой продукции. Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. Выбор метода перехода зависит от ряда факторов: – различия в степени новизны осваиваемого и снимаемого с производства изделий; – степени подготовленности предприятия к освоению новой продукции; – типа производства; – уровня унификации и стандартизации новой продукции. Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются прежде всего степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых изделий и подразделяются на три вида: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Последовательный метод – переход характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. В зависимости от времени перерыва между окончанием выпуска «старой» продукции и началом выпуска «новой» различают прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты перехода (рис. 9.3.2. и 9.3.3.). - объем выпуска изделий; - плановый объем выпуска изделий; - время освоения новой продукции; - график выпуска старого изделия; - график выпуска нового изделия.
При прерывно-последовательном варианте перехода (рис.9.3.2.) остановка производства на время используется для перепланировки и монтажа оборудования, необходимого для выпуска нового изделия. При непрерывно-последовательном варианте перехода (рис.9.3.3.) выпуск нового изделия начинается сразу после прекращения выпуска старого изделия, но этот вариант требует наличия резервных или дополнительных площадей для подготовки к выпуску новой продукции. Недостатком последовательного метода перехода является снижение объема производства до нуля в период освоения выпуска новой продукции. Параллельный метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой, где одновременно с сокращением объема производства старой продукции происходит наращивание выпуска новой продукции (рис.9.3.4.).
Продолжительность совмещения времени различна и зависит от степени подготовленности предприятия к выпуску нового изделия. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве. Основное преимущество параллельного метода перехода по сравнению с последовательным – сохранение или незначительное уменьшение суммарного объема выпуска продукции. Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот же период продолжается выпуск и старых изделий. После завершения начального периода производится короткая остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ организуется выпуск новой продукции более быстрыми темпами (рис.9.3.5.).
Недостатком этого метода является так же потери в суммарном выпуске продукции в период освоения новой продукции, хотя в меньших объемах, чем при последовательном методе. Одним из основных направлений сокращения времени и затрат при переходе на новые модели продукции в современных условиях является внедрение гибких автоматизированных производств, гибких поточных и автоматических линий.
Лекция 10. Планирование инновационных процессов на предприятии
Тема 10.1. Виды и содержание планов подготовки производства
Планирование технической подготовки производства
Успех предприятия на рынке достигается тогда, когда они действуют с опережением предвидя будущее и готовясь к нему, а не реагируя задним числом. Подготовка к будущему осуществляется посредством планирования. Планирование осуществляется на данных маркетинговых исследования, которые отвечают на вопрос: какую продукцию нужно производить. Планирование включает в себя установление объема работ, определение трудоемкости работ, определение потребного количества и состава работников, распределение работ по подразделениям и исполнителям, составление смет затрат на подготовку, определение сроков выполнения работ, координирование и регулирование работ и контроль за ходом их выполнения, достижение равномерной загрузки подразделений и исполнителей. Составляются следующие виды планов: перспективные, генеральные, календарные планы - графики и оперативные. Перспективные планы составляются на пять лет ним или более длительный период. В них даются перечень новых изделий, подлежащих разработке на перспективу, прогнозные показатели качества продукции, сроки подготовки и укрупненные затраты. Генеральные планы разрабатываются по каждому виду новой продукции на весь период ее подготовки с указанием этапов и работ, трудоемкости циклов технической подготовки, срокам выполнения каждого этапа и цикла и проекта в целом. Календарные планы -графики составляются на год по этапам, исполнителям. Оперативные планы составляются на текущий период квартал, месяц, сутки. Исходные данные для разработки планов: перечень новых видов продукции, подлежащих разработке установленные сроки освоения; объемные нормативы - количество оригинальных деталей, чертежей, документов, количество оснастки и др. трудовые нормативы, нормативы длительности циклов и этапов. Планирование инновационных процессов заключается в составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых трудовых, материальных и финансовых ресурсов на проведении научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ. Основные задачи планирования научно-технических разработок: взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление рациональной последовательности выполнения этапов; определение общей продолжительности работ и обеспечение их выполнения в срок; наилучшего использования производственных ресурсов. В основе планирования технической подготовки производства лежат расчеты трудоемкости и продолжительности выполнения отдельных стадий и этапов работ. При планировании научно-технических разработок нормативным методом определяются с использованием имеющихся нормативов трудоемкости работ по всем стадиям и этапам, продолжительность отдельных этапов и всей разработки в календарных днях, смета затрат. Различают следующие виды нормативов: – трудоемкости (количество нормо-часов на одну спецификацию детали, сборочной единицы); – длительности циклов (количество нормо-часов на разработку стадии, этапа технической подготовки производства); – затрат (руб./спецификацию). Нормативы могут различаться по стадиям и этапам работ, по категориям новизны и группам сложности проектируемых изделий. Для отнесения изделий к группе сложности и категории новизны составляются отраслевые классификаторы. Использование нормативного метода получило распространение при разработке конструкторской и технологической документации на проектируемое изделие. При отсутствии нормативов на отдельные работы трудоемкость следует определять экспертным или опытно-статистическим методами. Трудоемкость работ по стадиям технического задания, технического предложения и эскизного проекта определяют по нормам в целом на изделие в зависимости от категории новизны (А, Б, В, Г) и группы сложности (I, II, III, IV) изделия. Для этапов технического проекта и рабочей документации трудоемкость определяется по формуле: , (10.1.1.) где , – количество наименований оригинальных деталей и сборочных единиц -й категории новизны и -й группы сложности; , - нормативы трудоемкости разработки одной оригинальной детали и сборочной единицы -й категории новизны и -й группы сложности, нормо- час. На основе установленной трудоемкости по каждой -й стадии определяется продолжительность цикла стадии в календарных днях: , (10.1.2.) где – трудоемкость -й стадии, час; – коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами ; – коэффициент перевода рабочих дней в календарные: , (10.1.3.) где , – количество календарных и рабочих дней в плановом периоде; - количество работников, занятых на выполнении -й стадии; - продолжительность рабочего дня (смены), час; - коэффициент выполнения норм для работников со сдельной оплатой труда . Необходимая численность работников, может быть определена по формуле: , (10.1.4.) где – действительный фонд времени одного работника на плановый период, час. Определение общей продолжительности работ зависит от организации работ, основанной на последовательном или параллельно-последовательном выполнении стадий и этапов. Последовательный метод организации работ заключается в том, что каждая последующая стадия начинается после полного завершения предшествующей. В этом случае общая продолжительность работ в календарных днях определяется по формуле: , (10.1.5.) где – продолжительность -й стадии в днях; - количество стадий в разработке. Продолжительность всей разработки можно уменьшить либо за счет сокращения длительности отдельных стадий, либо за счет частичного совмещения времени их выполнения, то есть применения параллельно-последовательного метода организации работ. Общая продолжительность работ при параллельно-последовательном методе определяется по формуле: , (10.1.6.) где – минимальное значение продолжительности смежных стадий, выполняемых параллельно; - коэффициент, учитывающий параллельное (одновременное) выполнение смежных стадий . Расходы, связанные с научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами (НИОКР), включаются при расчетах экономической эффективности новой техники в сумму капитальных вложений под общим названием «предпроизводственных затрат». Общую сумму на выполнение конкретной разработки называют сметной стоимостью НИОКР. Ее рассчитывают по следующим калькуляционным статьям расходов. 1. Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, необходимые для проведения научных исследований, изготовления макетов изделия. Они оцениваются по действующим оптовым ценам с включением транспортно-заготовительных расходов, которые составляют 5-10% от стоимости материалов. 2. Специальное оборудование для научных и экспериментальных работ. Приобретение такого оборудования производится за счет сметной стоимости НИОКР в тех случаях, когда оно используется для разработки только данной темы. Специальное оборудование для разработки нескольких тем может приобретаться за счет капитальных вложений с зачислением его в основные фонды организации. Его стоимость учитывается в сметной стоимости НИОКР в виде амортизационных отчислений по формуле: , (10.1.7.) где – полная первоначальная стоимость оборудования; – время использования оборудования по данной теме, час; – годовая норма амортизационных отчислений, %; – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час. 3. Основная заработная плата исполнителей НИОКР (научных сотрудников, конструкторов, технологов, экономистов, рабочих и служащих) определяется по повременно-премиальной или окладно-премиальной системах оплаты труда по формулам: , (10.1.8.) где – часовая тарифная ставка -го рабочего или служащего; – количество отработанных часов -м рабочим или служащим за расчетный период (месяц); – количество рабочих или служащих; – сумма премиальных начислений. , (10.1.10.) где - месячный оклад -го работника; – фактическое количество отработанных дней -м работником за месяц; – плановое количество рабочих дней за месяц; – сумма премий -го работника. 4. Дополнительная заработная плата исполнителей принимается в размере 15% от основной заработной платы. 5. Отчисления на социальное страхование принимается в размере страховых выплат 34% от суммы основной и дополнительной заработной платы. 6. Оплата работ, выполненных сторонними организациями, в том числе опытно-экспериментальным цехом по изготовлению опытного образца нового изделия. Сумма этих затрат определяется по согласованной смете затрат, представленной сторонними организациями. 7. Научные и производственные командировки определяются по смете затрат, учитывающие место, сроки командировок, оплату проезда, суточные и за проживание в гостинице. 8. Накладные расходы учитывают расходы на управление, хозяйственное обслуживание, амортизацию основных фондов организации и принимаются в размере от основной заработной платы исполнителей. Таким образом, сметная стоимость НИОКР определяется как сумма расходов по всем перечисленным калькуляционным статьям.
Тема 10.2. Особенности ленточных графиков в планировании
|