Производство и свойства эпоксидно-новолачных блок-соолигомеров

В промышленности нашел распространение способ получения ЭНБС периодическим методом путем сплавления ЭС и НФФС при 115-125°С. Для получения ЭНБС применяют различные ЭС и определенные соотношения компонентов:

Марка ЭНБС 20ЭН010-50 16ЭН010-60 16ЭН0112-60

(6ЭИ60-1)

Марка ЭС ЭД-20 ЭД-16 ЭД-16

Марка НФФС СФ-010 СФ010 СФ-0112

Соотношение

ЭС: НФФС, % масс. 50: 50 60: 40 60: 40

Технологический процесс получения эпоксидно-новолачных блок-соолигомеров проводят на оборудовании для производства новолачных смол. Он состоит из следующих стадий: подготовка, загрузка компонентов сырья, сплавление эпоксидной и новолачной смол, грануляция.

При получении необходимых нормативных качественных показателей расплав сливают в обогреваемую емкость с мешалкой 12, где поддерживается температура расплава 85-90 °С. Далее расплав подается на непрерывную охлаждаемую ленту гра-нулятора 13 или барабан для грануляции и упаковывается в тару 14.

Некоторые свойства неотвержденных ЭНБС на основе эпоксидной смолы марки ЭД-16 и новолачной смолы марки СФ-010 в зависимости от продолжительности синтеза представлены в табл. 17.1.

Свойства отвержденных полимеров, полученных на основе синтезированных ЭНБС, также зависят от продолжительности синтеза (табл. 17.2).

Совокупный анализ данных табл. 17.1 и 17.2 показывает, что увеличение продолжительности синтеза приводит к повышению молекулярных масс ЭНБС и, соответственно, к повышению прочности при изгибе, ударной вязкости отвержденных продуктов. Малое время предварительного взаимодействия при синтезе ЭНБС позволяет получить повышенную твердость, теплостойкость и повышенную прочность при сжатии отвержденных материалов.

ЭНБС нашли применение в различных отраслях промышленности в качестве ком­понентов связующих для получения заливочных компаундов, абразивных материалов, покрытий с высокими защитными свойствами, высокопрочных конструкционных клеев для металлов и стеклопластиков, пенопластов для прочных объемных многослойных конструкций и герметизации радиоэлектронных устройств.

Конструкционные клеи. На основе ЭНБС разработаны термореактивные конст­рукционные клеи марок ЭН, КЭН, и БЭН. Клеи КЭН и БЭН содержат в качестве модификаторов карбоксилсодержащий акрилонитрильный каучук и полимер — по-ливинилбутираль. Клеи могут использоваться для получения клеевых соединения сталей, алюминиевых сплавов, латуни, меди, стекло- и углепластиков, работающих в различных неблагоприятных средах. В табл. 17.3 приведены примеры прочности клеевых соединений при сдвиге для различных металлов, склеенных клеями на основе ЭНБС марки 16ЭН010-60.

Пенопласты. Особенностью композиций для пенопластов на основе ЭНБС явля­ется возможность получения одноупаковочных порошковых полуфабрикатов с дли­тельной жизнеспособностью при хранении и их способность вспениваться и отверж-даться при сравнительно невысоких температурах 80-115°С. При этом получаются жесткие высокопрочные закрытоячеистые пеноматериалы, работоспособные в растворах кислот, щелочей, маслах, топливах и других средах. Композиции после вспенивания имеют повышенную адгезию к металлам, стеклопластикам и используются как электроизоляционные и герметизирующие материалы в приборостроении и мик­роэлектронике. Свойства некоторых марок пенопластов на основе одноупаковочных порошковых композиций ЭНБС марки 6ЭИ60-1 приведены в табл. 17.4.

ЛЕКЦИЯ 26. Технология производства алифатических и ароматических полиамидов. Исходные продукты. Производство и свойства поликапроамида (капрон, найлон 6). Производство и свойства полигексаметиленадипамида (анид, найлон 66, П-66). Производство и свойства полидодеканамида (полиамид 12, П-12). Производство и свойства полифениленизофталамида (фенилом). Производство модифицированных полиамидов (полиамиды 54, 548, 54/10 и др.)