Технология производства эпоксидных смол

Эпоксидные смолы (ЭС), содержащие в молекулах две или более окисные группы включают множество разнообразных соединений. Чаще всего они являются сравнительно низкомолекулярными полимерами (олигомерами), которые превращаются в неплавкое и нерастворимое состояние под влиянием веществ, химически с ними взаимодействующих (полиаминов, поликарбоновых кислот и их ангидридов, различных полимеров), и катализаторов (третичных аминов, металлорганических соединений и др.).

ЭС выпускают периодическим и непрерывным методами в виде жидких, твердых и эмульсионных продуктов. Основными среди них являются ароматические эпоксидные смолы, получаемые на основе дифенилолпропана (ДФП) и эпихлоргидрина. Другими типами ЭС являются эпоксиноволачные, циклоалифатические и композиции эпоксидиановых смол с новолачными и резольными ФФС, ненасыщенными полиэфирами, фурановыми смолами, битумами и каучуками, поливинилацегалями, фторопластами, высокомолекулярными полиамидами, кремнийорганическими смолами.

Для отвержденных ЭС характерны высокие физико-механические свойства, хорошие диэлектрические показатели, высокая химическая стойкость, отличная адгезия ко многим металлам, неорганическим и органическим материалам, водостойкость.

Хотя объем производства ЭС невелик (0,5-1,5 % от общего выпуска пластмасс), но значение их очень велико для многих отраслей промышленности.

В России производство ЭС находится на уровне передовых европейских стран. ЭС хорошо себя зарекомендовали в качестве заливочных и пропиточных компаундов, покрытий и клеев, связующего для изготовления стеклопластиков и пресс-материалов. Потребителями ЭС являются радиоэлектроника и электротехника, судостроение, химическая и лакокрасочная промышленность.