Различают 3 вида:основной,местный,дополнительный

Угловые размеры.

Стрелки размерных линий должны касаться выносных линий или линий контура. Размер стрелок зависит от толщины сплошной основной линии. Стрелки должны быть одинаковыми на всем чертеже.

Размерные линии допускается проводить с обрывом и со стрелкой только у одного конца при указании размеров симметричного предмета, если он изображен до оси симметрии или линии обрыва.

Размерные линии с обрывом.

При недостатке места для стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, стрелки можно заменить засечками, наносимыми под углом 45⁰ к размерным линиям, или точками. Если же длина размерных линий недостаточна для размещения на ней стрелок, то размерную линию продолжают за выносные линии или за контурные, осевые, центровые и стрелки наносят снаружи.

При нанесении нескольких параллельных или концентричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке

3.Определение,классификция и расположение видов.

Видами принято именовать те изображения на машиностроительных чертежах,которые представляют собой проекцию внешних видимых поверхностей предметов.Под видами подразумеваются видимые части поверхностей предметов обращенные к наблюдателю и показанные на чертежах.

Различают 3 вида:основной,местный,дополнительный.

Руководствуясь ГОСТ 2.305-68. виды,которые получают на всех основных проекциях плоскостей,имеют следующие названия.

а)главный вид(вид спереди)-находится на том месте,где располагается фронтальная проекция.

б)вид сверху-находится под главным видом, т.е. на том месте,где располагается горизонтальная проекция.

в)вид слева-размещается справа от главного вида,на том месте,где располагается профильная проекция.

г)вид справа-находится с левой стороны главного вида.

д)вид снизу-размещается над главным видом.

е)вид сзади-находится с правой стороны от вида слева.

4.Сечения.Определение,классификация,правила выполнения.

Сечение -это изображение фигуры,получаемый при мысленном рассечении предмета одной или нескольких плоскостей. Размерные линии с обрывом.

Виды сечений:

1)Вынесенные -Располагаются вне контура главного вида:

а) на продолжении оси симметрии(для симметричных фигур сечений);

б) в проекционной связи с главным видом(вместо вида слева)

в)на свободном поле чертежа

Фигуру сечения обводят основной сплошной толстой линией и выделяют штриховкой под 45 (штриховку наносят сплошной тонкой линией)

Обозначаются толстой разомкнутой линией со стрелками и прописными буквами русского алфавита (над и под изображением главного вида), теми же буквами над фигурой сечения через тире.

2)Наложенные -Располагаются на контуре главного вида.

Фигуру сечения обводят сплошной тонкой линией и выделяют штриховкой под 45 (аналогично вынесенным сечениям)

Эти сечения, как правило, не обозначают, кроме случаев несимметричных сечений, тогда ставится толстая разомкнутая линия со стрелками, но без букв; стрелки определяют направление взгляда на фигуру сечения.

3)В разрыве детали -Располагаются в разрыве контура главного вида.

Фигуру сечения обводят основной сплошной толстой линией и выделяют штриховкой под 45 (как и в случае вынесенных сечений)

5.Разрезы.Определение.Классификация.

Разрез-мысленное рассечение предмета одной или несколькими плоскостями на разрезе показываются также и е детали и их части.которые расположены за секущей плоскостью.

классификация разрезов: простые (разрез при одной секущей плоскости)и сложные (разрез при двух и более секущих плоскостях)

простые:горизонтальные,вертикальные(фронтальные и профильные),наклонные

сложные:ступенчатые(горизонтальные и фронтальные),ломаные.

6.Фронтальный,вертикальный,профильные разрезы.Определение.Расположение.

Фронтальный разрез — изображение, полученное в резуль­тате мысленного рассечения детали секущей плоскостью, парал­лельной фронтальной плоскости проекций, и состоящее из фигу- ры сечения и изображения части детали, расположенной за се­кущей плоскостью.

Вертикальный разрез — секущая плоскость перпендикулярна к горизонтальной плоскости проекции.

Профильным разрезом называется изображение, полученное при мысленном рассечении детали секущей плоскостью, парал­лельной профильной плоскости проекций, и состоящее из фигуры сечения и изображения части детали, расположенной за ней.

7.Наклонный,продольный,поперечный,местный разрезы.Определение.

Наклонный разрез — секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью угол, отличный от прямого.

Продольный разрез — секущая плоскость направлена вдоль длины или высоты предмета.

Поперечный разрез — секущая плоскость перпендикулярна к длине или высоте предмета.

Местный разрез — секущая плоскость пересекает только ту часть предмета, в которой требуется показать его внутреннюю форму. Границы местного разреза показываются тонкой сплошной волнистой линией. Местные разрезы не обозначают.

8.Ступенчатый разрез.Определение и условности,применяемыепри его выполнении.

Ступенчатым называется сложный разрез, образован­ный двумя и более секущими параллельными плоскостями. Ступенчатые разрезы могут быть фронтальными, профиль­ными и горизонтальными.

Фигуры сечения,полученные различными секущими плоскоскостями сложного разреза не разделяют одну от другой никакими линиями.Сложный ступенчатый разрез помещают на месте соотв. основного вида или в любом месте чертежа.Допускается соединение ступенчатого разреза с ломаным в виде одного сложного разреза.Доаускается соединять четверть вида и четверти трех разрезов;четверть вида,четверть одного разреза и половину другого и т.д. при условии,что каждый их этих изображений в отдельности симметричен.

9.Ломаный разрез.Определение и условности,применяемые при его выполнении.

Ломаным разрезом называется сложный разрез, образованный дву­мя пересекающимися плоскостями.На разрезах тонкие стенки, ребра жесткости, спицы показывают не заштрихованными, если секущая плоскость проходит вдоль оси или длинной стороны элемента детали.

При ломаный разрезах секущие плоскости условно повертывают до совмещения в одну плоскость,при этом направление поворота может не совпадать с направлением взгляда.Если совмещенные плоскости окажутся параллельными одной из основных плоскостей проекций,то ломаный разрез допускается помещать на месте соотв. вида.При повороте секущей плоскости элементы предмета,расположенные на ней,вычерчивают так как они проецируются на соотв.плоскости с которой производится совмещение.

12.Определение и типы аксонометрических проекций.Оси,размеры.

Аксонометрическая проекция — способ изображения геометрических предметов на чертеже при помощи параллельных проекций.

1) изометрические, т.е. одинакового измерения (оси z', х' и у' наклонены одинаково; следовательно, уменьшение размеров по направлению всех трех осей одинаковое);

2) диметрические, т. е. двойного измерения (две оси координат имеют один и тот же наклон, а третья - другой; следовательно, уменьшение размеров по этим двум осям будет одно и то же, а по третьей оси - другое);

3) триметрические, т.е. тройного измерения (все оси имеют разный наклон; следовательно, уменьшение размеров по направлению всех трех осей разное).

15.Правила выполнения резьбы на стержне и в отверстии.

Резьбу на стержне изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте.

Резьбу в отверстиях изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по наружному диаметру. На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают. Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии.

16.Привидите пример метрической резьбы с крупным и мелким шагом.

Согласно ГОСТ 8724-81 метричес­кая резьба для диаметров от 1 до 600 мм делится на два типа: с крупным шагом (для диаметров от 1 до 68 мм) и с мелким шагом (для диаметров от 1 до 600 мм).

Резьба с крупным шагом(винты,болты,шпильки,гайки) применя­ется в соединениях, подвергающихся ударным нагрузкам. Резьба с мелким шагом(саморезы,шурупы,пробки) — в соединениях деталей с тонкими стенками и для получения герметичного соединения. Кроме то­го, мелкая резьба широко применя­ется в регулировочных и установоч­ных винтах и гайках, так как с ее по­мощью легче осуществить точную ре­гулировку.

17.Условности,используемые при выполнении резьбовых соединений.

В отверстии резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями — по наружному диаметру.

На изображениях, полученных проецированием резьбовой поверхности на плоскость, перпендикулярную ее оси, сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутую в любом месте, но не заканчивающуюся на осях. Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. Сбег резьбы изображается сплошной тонкой линией.

Фаски на резьбовом стержне или в резьбовом отверстии, не имеющие специального конструктивного назначения, не изображаются в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия. Сплошная тонкая линия изображения резьбы должна пересекать линию границы фаски. Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной основной линии. Резьбу с нестандартным профилем изображают, со всеми размерами и дополнительными данными с добавлением слова «резьба».В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии — только та часть резьбы, которая не закрыта стержнем.

18.Определение разъёмных соединений,примеры.

Разъемными называют соединения, разборка которых проис­ходит без нарушения целостности составных частей изделия. Разъемные соединения могут быть как подвижными, так и неподвижными. Наиболее распространенными в машиностроении видами разъемных соединений являются: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые и профильные.(болты,шурупы)

19.Типы размеров.

Типы:

Линейные размеры проставляются в миллиметрах без указания единиц измерения. Линейные размеры могут быть вертикальными,горизонтальными и наклонными

Угловые размеры указывают в градусах с указанием единиц измерения.

При нанесении размера длины дуги окружности размерные линии проводят концентрично дуге, выносные линии — параллельно биссектрисе угла, над размерным числом ставят знак дуги. Размерное число показывает длину дуги.

виды:

Размеры габаритные – предельные внешние размеры объекта. В основном они

используются при выборе заготовки детали, контроле их в случае установки

детали в какое-либо устройство, а так же при решении вопросов

транспортировки, упаковки и хранения деталей.

Размеры конструктивные – размеры, обусловленные расчетом и

особенностями работы детали в конструкции. Их использование в пределах

указанных отклонений обеспечивает правильную работу конструкции.

Размеры координирующие – размеры, определяющие положение элементов

детали относительно координационных осей.

Размеры технологические – размеры технологических элементов (проточек,

фасок, шпоночных пазов, зубьев и пр.), назначаемых в соответствии со

стандартами.3

Размеры установочные и присоединительные – размеры, указывающие

положение детали в изделии (расстояния между осями валов, осями отверстий

под крепежные изделия и пр.)

Размеры элементов детали – размеры отдельных частей, из которых состоит

деталь. Размеры элемента рекомендуется группировать в одном месте на том

виде, на котором его геометрическая форма показана наиболее полно.

20.Определение размерной базы.Типы баз.

Размерная база-это база под которой понимают поверхности,линии или точки,относительно которых размером задано положение других поверхностей,линий или точек этой детали.

Типы баз:

технологическая база – применяется для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

Конструкторская база – используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. В свою очередь конструкторские базы подразделяются:

Основная база – базы, принадлежащие данной детали или сборочной единице и определяющие их положение в изделии

Вспомогательная база – базы, принадлежащие данной детали или сборочной единице и используемые для определения положения присоединяемого к ним изделия

измерительная база – база для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Сборочная база -совокупность поверхностей линий или точек,по отношению к которым фактически ориентируются др. детали изделия.

Опорная установочная база(ОУБ)-когда деталь опирается своей установочной базовой поверхностью на соотв.поверхности станка или приспособления.

Настроченно установочная база(НУБ)должна быть связана размером непосредственно с опорой базовой поверхностью детали.

21.Способы нанесения размеров.Их особенности.

Нанесение размеров цепочкой применяется, когда нужно точно получить

размеры отдельных участков. Размерная цепь в этом случае не должна быть замкнута.Один из размеров цепи должен остаться свободным. Если же цепь замыкается, то один из размеров должен быть справочным. У размерного числа такого размера ставят знак л и над основной надписью выполняют надпись.Способ применяется редко из-за сложности соблюдения точности размеров при изготовлении детали.

Нанесение размеров координатным способом выполняется простановкой размеров от одной и той же базы. Размер является как бы координатой, определяющей расстояние от элемента до базовой поверхности.Способ

применяется часто, но является не всегда удобным при изготовлении детали.

Нанесение размеров комбинированным способом является наиболее удобным.

Способ позволяет использовать конструктивные и технологические базы при нанесении размеров, создает удобство при измерении и изготовлении деталей с

достаточной степенью точности.

22.Параметры шероховатости.Определение.Обозначение.

Шероховатость поверхности —это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине.

параметры:

Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала. Для широкого класса поверхностей горизонтальный шаг неровностей находится в пределах от 1 до 1000 мкм, а высота — от 0,01 до 10 мкм. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются, и образуется эксплуатационная шероховатость. Эксплуатационная шероховатость, воспроизводимая при стационарных условиях трения, называется равновесной шероховатостью.

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию.

Шероховатость обозначают на чертеже знаками, установленными ГОСТ 2.309 - 73. Самый простой знак (см. рис. 1, левый) используется для обозначения шероховатости поверхностей, способ обработки которых конструктором не устанавливается.

Например, если на чертеже какая-либо поверхность отмечена знаком с величиной Ra = 3,2, то это означает, что поверхность может быть выполнена любым способом (литьем, штамповкой, фрезерованием и т.д.), но при этом средняя высота микронеровностей не должна превышать 3,2 мкм.

23.Знаки шероховатости поверхности.Применение их на чертежах.

24.Определение модуля,делительного диаметра,диаметра вершин,диаметра впадин.

Модуль -это часть делительного диаметра,приход. на 1 зуб.Он является основным параметром зубчатой передачи,определяя её размеры.

Делительный диаметр -это диаметр стандартного шага,модуля,и угла профиля.(диаметр сопряженной зубчатых колес и перекатывающийся один по другому без скольжения,касаясь друг друга в полюсе зацепления.Делительный диаметр отделяет головку зуба от ножки)

Диаметр вершин -это диаметр заготовки на которой нарезаются зубья,ограничивающий вершины зубьев.

Диаметр впадин -это диаметр проходящий через основания впадин зубьев.

25.Основные правила выполнения чертежей зубчатых колес.

1. Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения чертежей эвольвентных цилиндрических зубчатых колес в части указания параметров зубчатого венца.

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 859-78.

2. Чертежи цилиндрических зубчатых колес должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.

3. На изображении зубчатого колеса должны быть указаны:

а) диаметр вершин зубьев;

б) ширина венца;

в) угол сектора по окружности вершин зубьев - для зубчатого сектора;

г) размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев. Допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа;

д) шероховатость боковых поверхностей зубьев;

е) глубина модификации - для зубчатых колес с продольной модификацией зуба

4. На чертеже зубчатого колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца

5. Таблица параметров должна состоять из трех частей, которые должны быть отделены друг от друга сплошными основными линиями:

первая часть - основные данные;

вторая часть - данные для контроля;

третья часть - справочные данные.

6. В первой части таблицы параметров должны быть приведены:

а) модуль т;

б) число зубьев z, для зубчатого сектора - число зубьев секторного зубчатого колеса;

в) угол наклона линии зуба b косозубых и шевронных зубчатых колес;

г) направление линии косого зуба - надписью «Правое» или «Левое», для шевронных зубчатых колес - надписью «Шевронное»;

д) нормальный исходный контур:

стандартный - ссылкой на соответствующий стандарт;

нестандартный - следующими параметрами:

-угол профиля a;

-коэффициент высоты головки h*а;

-коэффициент граничной высоты hl,

-коэффициент радиуса кривизны переходной кривой r*f;

-коэффициент радиального зазора с*;

-коэффициент толщины зуба по делительной прямой s* - для исходного контура, у которого толщина зуба по делительной прямой не равна ширине впадины.

Для нестандартного исходного контура с модификацией должны быть также приведены: коэффициент высоты модификации головки h*g и коэффициент глубины модификации головки D*a и (или) коэффициент высоты модификации ножки h*q и коэффициент глубины модификации ножки D*f.

Если исходный контур не может быть определен перечисленными параметрами, то на чертеже должно быть приведено его изображение с необходимыми размерами;

е) коэффициент смещения x с соответствующим знаком. При отсутствии смещения следует проставлять 0;

ж) степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора по соответствующему стандарту и обозначение этого стандарта.

7. Во второй части таблицы параметров венца должны быть приведены данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из следующих вариантов:

-постоянная хорда зуба и высота до постоянной хорды;

-длина общей нормали W;

-толщина по хорде зуба и высота до хорды;

-торцовый размер по роликам (шарикам) М и диаметр ролика (шарика) D.

Во второй части таблицы параметров венца на чертеже зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром должны быть приведены данные для контроля по нормам:

-кинематической точности;

-плавности работы;

-контакта зубьев в передаче;

-бокового зазора.

В качестве данных для контроля по нормам точности на чертеже зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром следует указывать установленные конструктором значения параметров одного из контрольных комплексов, предусмотренных стандартом на допуски.

8. В третьей части таблицы параметров венца должны быть приведены:

а) делительный диаметр d;

б) число зубьев сектора (черт. 5);

в) при необходимости - прочие справочные данные, например:

- размеры для контроля торцового профиля зуба:

-основной диаметр dв;

-радиус кривизны активного профиля зуба в нижней точке ρp или угол развернутости vp;

-радиус кривизны профиля зуба в начальной точке модификации головки ρg или угол развернутости vg;

-нормальная глубина модификации Dαt;

- размер для контроля контактной линии поверхности зуба косозубого зубчатого колеса - основной угол наклона bв;

- размеры для контроля взаимного положения одноименных профилей зубьев:

-шаг зацепления pα;

-осевой шаг рх;

-ход зуба рz;

- обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса.

9. Если зубчатое колесо имеет два и более венца (черт. 7) одного вида, то значение параметров следует указывать в таблице параметров в отдельных графах (колонках) для каждого венца. Венец и соответствующая колонка таблицы должны быть обозначены одной прописной буквой русского алфавита.

Если зубчатое колесо имеет два и более венца разного вида (например, цилиндрический и конический), то для каждого венца должна быть приведена на чертеже отдельная таблица. Таблицы следует располагать рядом или одну под другой. Каждый венец и соответствующая таблица должны быть обозначены одной прописной буквой русского алфавита.

10. Неиспользуемые строки таблицы параметров следует исключать или прочеркивать.

27.Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов.

28.Что содержит сборочный чертеж.

1)изображение сборочной единицы;

2) необходимые размеры;-

3) номера позиций;

4) технические требования;

5)техническую характеристику изделия (при необходимости).

На сборочном чертеже должны быть указаны:

-габаритные размеры изделия (размеры, определяющие внешние очертания изделия) Ц см. разделы 13.5 и 13.6;

-установочные и присоединительные размеры (размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию);

-размеры и другие параметры, выполняемые или контролируемые по данному чертежу (например, размеры на рис. 55);

-другие необходимые справочные размеры.

29.Что такое монтажный чертёж?Габаритный чертёж?

Монтажный чертеж - документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия и данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.Монтажные чертежи - это те же габаритные, но дополненные всеми данными, необходимыми для монтажа изделия на месте его эксплуатации. В монтажных чертежах имеется спецификация с указанием всех сведений о крепежных и других монтажных деталях.

Габаритный чертеж - это документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами.

30.Какие размеры наносят на сборочном чертеже?

Размеры на сборочных чертежах наносят в соответствии с ГОСТ 2.109-73.

На сборочном чертеже обязательно должны быть заданы размеры, которые характеризуют изделие в целом, а также те, которые необходимо выдержать при сборке и контроле изготавливаемого изделия.

К ним относятся:

1. Габаритные размеры, т. е. наибольшие внешние размеры изделия по трем измерениям (высота, длина, ширина). Например, на рис. 229 у серьги подвесной габаритными размерами являются размеры 170 * 215; 041 и 38.

2. Установочные размеры, т. е. размеры, которые необходимы для установки сборочной единицы по месту использования.

Это размеры, определяющие правильность установки изделия при монтаже: расстояние между центрами отверстий для установки болтов, винтов, шпилек и т. д. Например, на рис. 229 установочные размеры — 15, 014 на проушине (4) серьги подвесной.

3. Присоединительные размеры, т. е. размеры элементов детали, изделия, обеспечивающих возможность присоединения их к другому изделию (на рис. 229 это размеры 16 и 12 на изображении винта (1).

Часто одни и те же размеры могут быть одновременно установочными и присоединительными, например, размеры 014 и 15 проушины

4. Монтажные размеры, т. е. размеры, необходимые для правильной установки деталей относительно друг друга, например, размеры между центровыми и осевыми линиями.

5. Справочные размеры проставляются только в том случае, если это необходимо. Иногда на сборочных чертежах все размеры могут быть справочными. Чаще всего на сборочных чертежах габаритные размеры являются справочными.

Кроме перечисленных размеров, на сборочных чертежах могут быть указаны:

— координаты центра тяжести;

— размеры, по которым производят дополнительную обработку отдельных составных частей в процессе сборки. Такие размеры ставятся в скобки, например, размер (24)

— размеры, определяющие крайнее положение движущихся частей сборочной единицы, например, 170-215

31.Как наносят номера позиции на сборочных чертежах.

Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей согласно ГОСТ 2.109 - 68 и 2.316 - 68. Один конец линии-выноски, пересекающий линию контура, заканчивается точкой, другой - полкой. Линии-выноски не должны быть параллельными линиям штриховки и не должны пересекаться между собой.

Полки линий-выносок располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку. Номера позиций наносят на чертежах, как правило, один раз, повторяющиеся номера позиций выделяют двойной полкой.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:

а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления;

б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью при невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части.

В этих случаях линию-выноску отводят от одной из деталей, составляющих группу, и номер этой детали указывают первым.На выносках от зубчатых колес (червяков, реек) указывают основные данные (модуль, число зубьев) и записывают их на дополнительных полках, присоединенных к основной выноске.

32. Что такое спецификация?Какие разделы спецификации вы можете назвать?

Спецификация — основной конструкторский документ, выпол­ненный в виде таблицы, в которой приводятся наименования, номера позиций всех составных частей сборочной единицы и ука­зывается их число.(документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.)

Спецификация состоит из следующих разделов (порядок следования которых зафиксирован в ЕСКД): документация, комплексы, сборочные единицы, детали, прочие изделия, материалы, стандартные изделия, комплекты.

33.Условности и упрощения на сборочном чертеже.

1. Перемещающиеся части сборочной единицы изображают в крайних или промежуточных положениях. На сборочном чертеже условно изображают:

а) клапаны вентилей, насосов, двигателей, диски (клинья) задвижек - в положении "закрыто" для перемещения движущейся среды;

б) пробки пробковых кранов - в положении "открыто";

в) домкраты в положении начала подъема груза;

г) тиски со сдвинутыми губками.

2. Сварные, паяные, клееные и другие изделия из однородного материала в сборке с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитный предмет (в одну сторону) с изображением границ между частями такого изделия сплошными основными линиями

3. На изображениях сборочной единицы допускается не показывать:

а) мелкие конструктивные элементы на поверхностях деталей: фаски, кольцевые проточки для выхода режущего инструмента, накатки и т.п.

б) крышки, щитки, маховики и другие детали, если необходимо показать на чертеже закрытые или составные части сборочной единицы. В таких случаях над изображениями деталей делают надпись, например: "Крышка поз. 3 не показана", "Маховик поз. 12 снят" и другие.

4. В разрезах, согласно правилам ГОСТ 2.305 - 68:

а) болты, винты, шпильки, шпонки, заклепки, непустотелые валы, шпиндели, шатуны, рукоятки и т.п. при продольном разрезе показываются нерассеченными.

б) спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа ребер жесткости и т.п. показываются незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента.

35.Определение и разновидности схем.

Схема — документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними. Код различных видов схем по ГОСТ 2.701—84 (СТ СЭВ 651—77).

Кинематическая и электрическая.

36.Определение кинематической схемы.

Кинематическая схема:

Принципиальная кинематическая схема показывает последовательность передачи движения от двигателя через передаточный механизм к рабочим органам изделия (шпинделю станка, режущему инструменту и др.) и их взаимосвязь. В кинематических схемах изображают только те элементы сборочной единицы, которые принимают участие в передаче движения (зубчатые колеса, ходовые винты, валы, шкивы, муфты и др.) Конструкция сборочной единицы (машины или станка), имеющей движущие части, не показывают вовсе или наносят ее очертание сплошными тонкими линиями.

37.Определение электрической схемы.

Электрическая схема:

На электрической схеме при помощи условных графических обозначений показывают электрический принцип работы изделия и электрические связи между всеми составными частями.

На принципиальной электрической схеме показывают все электрические элементы, необходимые для осуществления и контроля в изделии задан-ных электрических процессов. На этих схемах изображают также разъемы, зажимы и другие электрические элементы, которыми заканчиваются вход-ные и выходные цепи.

Электрические схемы выполняют по правилам, установленным ГОСТ 2.702 – 68, с использованием условных графических обозначений, форма и размеры которых определены целым рядом стандартов.

38.Общие требования к выполнению схем.

Общие требования:

1. На схемах приводят элементы схемы, связи между элементами, необходимые поясняющие надписи. Элементами схемы являются условные графические обозначения объектов с их кодами или наименованиями. Связи между элементами отражают отношения между объектами.

2. Схемы следует выполнять компактно при сохранении ясности и удобства их чтения.

3. Схемы следует выполнять на форматах, установленных ГОСТ 2.301-68, основные надписи - в соответствии с ГОСТ 2.104-68. Схемы бóльших форматов допускается разделять на фрагменты, используя листы форматов А4, А3.

4. Первый лист следует выполнять по форме 1, последующие - по форме 2а ГОСТ 2.104-68, при этом графу 1 следует заполнять в соответствии с правилами, установленными ГОСТ 24.301-80.

5. При выполнении схем необходимо применять условные графические обозначения, установленные в государственных стандартах на схемы конкретного вида.

При выполнении дополнительных графических обозначений на схеме должны быть приведены соответствующие пояснения.

6. Основные и поясняющие надписи на схеме следует выполнять вручную шрифтом в соответствии с требованиями ГОСТ 2.304-81 или машинописным (машинным) способом.

7. Выделение группы элементов схемы по какому-либо признаку следует выполнять штрих-пунктирной линией с поясняющей надписью в левом верхнем углу окаймления.

8. Линии связи, как правило, должны быть параллельны линиям внешней рамки схемы.

Направления линий связи сверху вниз и слева направо следует принимать за основные, допускается их стрелками не обозначать. В остальных случаях направления линий связи обозначают стрелками. Изображение стрелки - по ГОСТ 2.307-68. Слияние линий связи следует обозначать точкой в отличие от пересечения.

Обрывы линий должны быть обозначены. В местах обрывов допускается использовать идентификаторы в виде букв, цифр или букв и цифр.

9. Толщина линий - по ГОСТ 2.303-68.

10. Расстояние между соседними параллельными линиями связи должно быть не менее 3 мм. Расстояния между соседними элементами схемы должно быть не менее 10 мм.

11. Поясняющие надписи, условные обозначения, сокращения размещают на свободном поле листа (по возможности над основной надписью) и, при необходимости, сводят в таблицу.

12. Степень детализации на схеме, необходимость разделять ее на фрагменты определяет разработчик в зависимости от сложности и специфики АСУ.