Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Пример расчёта калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
В качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø34Н7/k6.
Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Ø34Н7.
IT7 = 25 мкм,
ЕI = 0,
ES = +25 мкм;
Dmax = 34,000 + 0,025 = 34,025 мм;
Dmin = 34,000 + 0 = 34,000 мм.
Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø34k6.
IT7 = 16 мкм,
ei = +2 мкм,
es = +18 мкм;
dmin = 34,000 + 0,002 = 34,002 мм;
dmax = 34,000 + 0,018 = 34,018 мм.
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала:
а) для отверстия Ø34Н7 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 1);
б) для вала Ø34k6 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 3);
В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (таблица 2 ГОСТ 24853).
H = 4 мкм – допуск на изготовление калибров;
Z = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
Y = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия.
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис.40).
Рис.40. Схема расположения полей допусков калибров
для контроля отверстия Ø 34Н7
Рассчитываем предельные (таблица 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø34Н7, и результаты сводим в таблицу 33.
В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34k6 определяем числовые значения параметров H1, Z1, Y1, Нр (таблица 2 ГОСТ 24853):
H1 = 4 мкм – допуск на изготовление калибров;
Z1 = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
Y1 = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала;
Нр = 1,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø34k6 (рис.41).
Таблица 33
Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок
| Обозначение калибра | Размер, мм | |||
| наибольший | наименьший | изношенной стороны | исполни-тельный | |
| ПР | 34,0055 | 34,0015 | 33,997 | 34,0055 - 0,004 |
| НЕ | 34,027 | 34,023 | - | 34,027 - 0,004 |
Рис.41. Схема расположения полей допусков калибров
для контроля вала Ø34k6 и контрольных калибров
Рассчитываем предельные (таблица 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø34k6, и результаты сводим в таблицу 34.
Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис.42, а) и вала Ø34k6 (рис. 42, б):
· калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826;
· калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369.
Таблица 34
Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб и контрольных калибров
| Обозначение калибра | Размер, мм | |||
| наибольший | наименьший | изношенной стороны | исполни-тельный | |
| ПР | 34,0165 | 34,0125 | 34,021 | 34,0125 + 0,004 |
| НЕ | 34,004 | 34,000 | - | 34,000 + 0,004 |
| К-ПР | 34,015 | 34,014 | - | 34,015 - 0,0015 |
| К-НЕ | 34,0025 | 34,0015 | - | 34,0025 - 0,0015 |
| К-И | 34,0215 | 34,0205 | - | 34,0215 - 0,0015 |
Рис.42. Эскизы рабочих калибров:
а) калибр-пробка – для кон
троля отверстия;
б) калибр-скоба – для контроля вала
Date: 2015-11-14; view: 535; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |