Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Задача №4. Рассчитать производительность ККУ - 7,5 на погрузке древесины на платформы МПС при





Рассчитать производительность ККУ - 7,5 на погрузке древесины на платформы МПС при . следующих условиях: коэффициент использования рабочего времени крана - 0,85; средний объем пачки - 8 м3, высота подъема и опускания крюка = 5м, скорость подъема и опускания = 20 м/мин; среднее расстояние передвижения каретки 12 = 20 м, скорость ее передвижения V2 = 30 м/мин, кран передвигается вдоль фронта погрузки на 50 м со скоростью V3 = 30 м/мин. Норма времени наручные приемы - 6 мин. Коэффициент использования грузоподъемности крана - 0,8.

Вопросы для самоконтроля

1. Состав работ на нижнем складе.

2. Методика изучения затрат рабочего времени и расчета норм выработки на раскряжевке механическими пилами.

3. То же на раскряжевке полуавтоматическими линиями.

4. Как определяются нормы выработки на сортировке древесины?

5. Как определяются нормы выработки на штабелевке древесины?

6. Методика установления норм выработки на погрузочные работы при использовании различных погрузочных механизмов.

Тема 2.10 Технический расчет производительности оборудования.

Методом технического расчета в нормировании называют метод определения производительности оборудования и машинного времени обработки при помощи теоретических расчетных формул.

В основе расчета машинного времени обработки детали лежат объем обработки и установленные режимы работы станка, вытекающие из паспорта и разработанного технологического процесса.

Машинное время - это время рабочего хода оборудования, необходимое на обработку одной детали, на выпуск одной единицы продукции на этом оборудовании tM, мин, сек, рассчитывается по формуле

где l- длина бревна в м, длина детали в мм, высота подъема (опускания) груза в м, длина передвижения крана в м и т.д.

v - скорость подачи бревна м/мин, скорость движения цепи м/мин и т.д.

Методом технического расчета рассчитывается машинное время механизмов и производительность транспортеров, окорочных станков, лесопильных рам, клеильных прессов, лущильных станков, автоматических линий, погрузочных механизмов и др. Например, методом технического расчета определяется производительность обрезных станков на обрезке досок в лесопильном производстве. Норму производительности Нвыр, досок, этих станков рассчитывают по формуле:




 

где Тсм - продолжительность смены, мин;

Кр в. - коэффициент использования рабочего времени;

Кпл - коэффициент плотности, учитывающий межторцовые разрывы;

- скорость вращения подающих вальцов, м/мин;

Кск - коэффициент, учитывающий скольжение на подающих вальцах,

l - длина досок, м

Скорость вращения подающих вальцов м/мин, определяют по формуле

 

 

Расчет норм на механизированную укладку пиломатериалов штабелером Нвыр шт, производится по следующей формуле:

где Тcм - продолжительность смены, мин;

К р в- коэффициент использования рабочего времени;

- скорость движения цепей штабелера, м/мин;

Кзап - коэффициент заполнения цепей штабелера;

a - расстояние между крючьями, м.

Норма производительности лесопильной рамы Нвыр, м3/лесораму-смену определяется по формуле:

ng w:val="EN-US"/></w:rPr><m:t>q</m:t></m:r><m:r><w:rPr><w:rFonts w:ascii="Cambria Math" w:h-ansi="Cambria Math" w:cs="Times New Roman"/><wx:font wx:val="Cambria Math"/><w:i/></w:rPr><m:t> (100)</m:t></m:r></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>">

где Тcм - продолжительность рабочей смены, мин;

Кр.в - коэффициент использования рабочего времени лесопильной рамы,

Кхх - коэффициент, учитывающий холостой ход в связи с межторцовыми разрывами;

tM - машинное время па распиловку одного бревна лесопильной рамой;

q - средний объем бревна, .

Машинное время на распиловку одного бревна лесопильной рамой мин/бревно рассчитывается по формуле

где l-длина бревна, м;

n - число оборотов пильного вала, мин;

S - посылка (подача) бревна на один оборот вала, мм;

1000 - переводной коэффициент м в мм.

Норма производительности дисковых окорочных станков Нвыр, м3/станко-смену, рассчитывается по формуле

где Тсм - продолжительность рабочей смены, мин;

Тпз - подготовительно-заключительное время, мин/смену;

Тоб - время на обслуживание окорочного станка, мин / смену;

Тотл - время на отдых и личные надобности станочника, мин / смену;

v - скорость продольного продвижения сортимента, м/мин;

l - средняя длина сортимента, м;

q - средний объем сортимента, м3

При помощи технического расчета, определяется машинное время полуавтоматических линий на раскряжевке хлыстов, погрузочных кранов, сортировочных транспортеров, многопильных станков на разделке долготья на коротье и др., нагрузки на тракторы, локомотивы, автомашины.



Технические данные для расчета берут из паспортов машин и механизмов.

Таким образом, машинное время работы механизмов устанавливается расчетным путем. Результаты технического расчета рекомендуется проверять по данным наблюдений. Если имеются расхождения между показателями технического расчета и результатами наблюдений, выявляют причины этих расхождений и проводят мероприятия, обеспечивающие полную загрузку механизмов.

Вместе с тем следует учитывать, что для технического расчета производительности механизмов необходимо знать коэффициент их использования в течение рабочей смены, который может быть установлен только в результате проведения фотографии рабочего времени.

При аналитически - расчетном методе нормирования необходимо знать тип, мощность двигателя, состояние машины, скорость резания, число оборотов, предельный размер деталей, обрабатываемых на данной машине, и т.п. Эти сведения берут из паспорта оборудования. Паспортные данные об оборудовании являются исходными материалами ля расчета машинного времени его работы.

Следует знать, что паспорта оборудования должны дополнятся сведениями по мере изменения технологии производства и модернизации машин. В паспорт должны своевременно вносится все изменения, которые имеют место в связи с заменой отдельных узлов и деталей и улучшением конструкции машин. Студент, изучая эту тему, должен познакомиться с паспортами оборудования своего предприятия и теми поправками, которые внесены в паспорта за период эксплуатации этого оборудования.

Практическое занятие №9 «Расчет машинного времени и производительности отдельных видов оборудования».

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое машинное время?

2. В чем сущность технического расчета?

3. Какие основные факторы оказывают влияние на длительность машинного времени?

4. Чем нужно руководствоваться при техническом расчете машинного времени и производительности оборудования?

5. Что понимается под паспортом машин? Каково содержание паспорта?

Тема 2.11 Нормирование труда на вспомогательных работах

Студент должен обратить особое внимание на нормирование процессов материального и технического обслуживания, с одной стороны, потому, что оно имеет исключительное значение в обеспечении ритмичной работы предприятия и выполнения плана с минимальными материальными, трудовыми и денежными затратами и, с другой стороны, потому, что на лесозаготовительных предприятиях в процессах материального и технического обслуживания занято до 40 % всех рабочих. Вследствие этого рациональная организация труда в этих процессах имеет огромное значение для повышения производительности труда и улучшения технико - экономических показателей работы предприятий. Основными участками предприятия, где осуществляются операции по материальному и техническому обслуживанию производства, являются склады сырья и готовой продукции, ремонтно- механические мастерские, автотранспорт, лесовозные дороги.

Основой всех видов норм труда для вспомогательных рабочих является нормированное время на единицу объема выполняемой работы.

Нормирование труда на вспомогательных работах, имеющих регулярно повторяющиеся и стабильные по времени выполнения операции, осуществляется методом прямого нормирования, как и для основных работ. Это относится к контрольно-браковочным, транспортно-складским и другим работам, входящим в состав производственного процесса.

Нормирование труда на нестабильных по объему работах с периодически повторяющимися элементами (например, наладочные работы, работы по смене режущего инструмента) осуществляется на основе норм обслуживания и норм времени обслуживания.

Для нормирования и расстановки по рабочим местам вспомогательных рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы (например, кладовщики, дежурные рабочие по обслуживанию оборудования и др.), пользуются нормативами численности.

Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применять укрупненные нормативы численности, нормы обслуживания, нормы времени и нормы выработки. Нормы обслуживания, нормы времени обслуживания, нормы времени и нормы выработки, предназначенные для нормирования труда вспомогательных рабочих, кроме установления численности, используются для разработки нормированных сменных и месячных заданий вспомогательным рабочим - повременщикам.








Date: 2015-11-14; view: 106; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2018 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию