Литературный обзор и общая характеристика пневмотранспортных установок

Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях

используют для внутрицехового и межцехового перемещения зерна, промежуточных продуктов размола и готовой продукции. Различают пневмотранспортные установки всасывающего и нагнетающего типов, различной протяженности, работающие при низких и высоких концентрациях аэросмеси. Эти различия определяют разнообразие схем установок, виды оборудования и методы расчета.

Широкое применение пневмотранспортных систем и установок в агропромышленном комплексе обусловлено рядом преимуществ пневматических устройств перед другими видами транспортного оборудования. Пневмотранспортные установки обеспечивают возможность перемещения сыпучих материалов по сложной траектории, забор материала из различных средств доставки и труднодоступных мест, выдачу его в различных точках, надежную защиту от атмосферных воздействий и необходимые санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала. Пневмотранспортные установки требуют относительно малых площадей для оборудования и трубопроводов, отличаются простотой эксплуатации, легкостью управления, возможностью автоматизации процессов транспортирования и использования дистанционного управления.

И хотя в сравнении с механическим транспортом, пневмотранспортные

установки имеют повышенный расход энергии, этот недостаток стараются

уменьшить повышением точности расчетов, рациональным проектированием,

выбором оборудования и повышением его эксплуатационной надежности.

Процесс пневмотранспортирования сыпучих материалов зависит от концентрации частиц транспортируемого материала в аэросмеси. Различают массовую и объемную концентрации, а также действительную массовую концентрацию. Массовой концентрацией μ, (кг/кг) называется отношение массового расхода материала к массовому расходу воздуха, поступающего в установку в единицу времени. Ее определяют как отношение производительности установки G_M, (кг/ч) к расходу воздуха G_B (кг/ч), равному произведению объемного расхода воздуха м³/ч, на его плотность кг/м³

Действительная массовая концентрация μ_Д представляет собой отношение массового количества материала к массовому количеству воздуха, которые в процессе транспортирования находятся в некотором ограниченном участке материалопровода. [5]

Величина μ отличается от действительной массовой концентрации μ_Д,

так как частицы материала и воздух движутся с различными скоростями, причем по длине материалопровода происходит изменение скорости воздушного потока, давления и объема воздуха. Массовая концентрация μ –величина постоянная, а действительная μ_Д – переменная, зависящая от скорости воздушного потока и скорости частиц материала на данном участке материалопровода. Действительная массовая концентрация является одной из основных величин, определяющих потери давления в материалопроводе.

Объемная концентрация представляет собой отношение объема частиц

транспортируемого материала к объему воздуха, поступающего в материалопровод в единицу времени.

Величина массовых концентраций μ, при которых работают пневмотранспортные установки, колеблется в пределах от 0,2 - 0,5 до 100 кг/кг и более. Концентрация менее чем 10 кг/кг наиболее часто встречается в практике. Если при этом протяженность материалопровода не превышает 30 м, тогда потери давления в пневмотранспортной установке находятся в пределе до 15 кПа, и, следовательно, в качестве воздуходувной машины можно применить вентилятор высокого давления.

Пневмотранспортные установки, работающие при концентрациях более

чем 10 кг/кг, оснащают турбовоздуходувками, ротационными воздуходувками

или компрессорами. Для этих установок характерны малые диаметры материалопроводов, сравнительно небольшие расходы воздуха, простой способ разделения аэросмеси, а в некоторых случаях такие установки отличаются меньшим удельным расходом электроэнергии на единицу транспортируемого материала.

Удельное объемное содержание твердых частиц в аэросмеси не может

быть больше, чем удельное объемное содержание тех же твердых частиц в насыпи. Следовательно, верхним пределом массовой концентрации теоретически является концентрация, полученная, если удельное объемное содержание твердых частиц в аэросмеси σ близко к удельному содержанию твердых частиц в насыпи σ_Н. Максимальное значение σ составляет 90 − 95 % от σ_Н. Это наблюдается в пневмотранспортных установках с камерными питателями, причем лишь в на-чале материалопровода.

Существует несколько режимов пневмотранспорта при высокой концентрации аэросмеси: транспорт во взвешенном состоянии с подстилающим слоем в горизонтальных материалопроводах, перемещение в поршневом режиме, транс-порт сплошным потоком.

Пневматический транспорт при высоких концентрациях в режиме взвешенного состояния частиц с подстилающим слоем характеризуется относительно большой производительностью и невысоким расходом воздуха. Его используют как для внутрицехового, так и межцехового перемещения муки, отрубей, рас-сыпных комбикормов и их компонентов.

Пневматический транспорт при низких концентрациях материала характеризуется высокими скоростям и воздуха (18−25 м/с и более), значительно, превышающими величины скорости витания частиц транспортируемого мате-риала.