Розрахунок параметрів режиму зварювання і геометричних розмірів шва. У відповідності з ГОСТ 8713–79 розроблення кромок рекомендується застосовувати для товщини металу більше 1216 мм

У відповідності з ГОСТ 8713–79 розроблення кромок рекомендується застосовувати для товщини металу більше 12...16 мм. Рекомендується наступна послідовність розрахунку:

1) визначаємо параметри режиму зварювання за заданою товщиною для стикового з’єднання без розроблення кромок і зазору за формулами 1-14 цих же методичних вказівок;

2) визначаємо геометричні розміри зварного шва за формулами 14, 16, 19, 23, 27–29 [5].

3 БАГАТОПРОХІДНІ СТИКОВІ ШВИ

3.1. Розрахунок параметрів режиму зварювання і геометричних розмірів зварного шва

Багатопрохідні шви виконуються при зварюванні металу товщиною більше 16...20 мм. Розрахунок параметрів режиму зварювання включає 2 етапи:

І-ий) визначення параметрів режиму зварювання першого проходу з одного боку, який забезпечує дану величину притуплення (с) і щоби після виконання 1 шару шва з другого боку провар був спільним, рис. 8 [5].

ІІ-ий) визначення параметрів режиму зварювання другого і наступних проходів з кожного боку для повного заповнення розроблення кромко при задовільному формуванні шва.

При виконанні першого шару шва потрібно проплавити 2/3 величини притуплення. Але, виконання першого шару шва на високих густинах струму в електроді може привести до небажаної форми провару і при цьому умови кристалізації металу шва є несприятливими і можливе утворення гарячих тріщин в металі шва.

Встановлено, що перший шар металу шва не має гарячих тріщин, якщо густина струму не перевищує величин вказаних в табл.6.

Таблиця 6 – Залежність величини густини струму (j) в електроді від його діаметра (d_ел)

Послідовність розрахунку параметрів режиму зварювання і геометричних розмірів шва наведена у методичних вказівках [5], с.15–17.

4. КУТОВІ ШВИ