Необхідна потужність двигуна верстата

кВт

Так як, необхідна потужність не перевищує потужності двигуна верстата 16К20 (2,62 < 10 кВт), то обробка на вибраному режимі можлива.

10. Основний технологічний час.

Величина врізування різця у = t · ctgφ = 2 · ctg 90⁰ = 0

Перебіг різця ∆ = 0 (обробка до упору).

хв.

ЗАВДАННЯ: Визначити режим різання для відрізування деталі D = 30 мм. Заготовка з сірого чавуну, НВ 200, попередньо оброблена. Обробка з охолод-женням емульсією. Режим різання визначити табличним методом за цим посібником.

1. Призначаємо відрізувальний різець з пластиною ВК6 ГОСТ 18884-73. Ширина різця 4 мм. Переріз різця 25 х 16 мм. Кути різця φ = 90⁰, φ₁ = 1⁰, α = 8⁰, γ = 5⁰, λ = 0⁰. Обробку будемо

вести на токарно-гвинторізальному верстаті 16К20.

2. Глибина різання. При відрізуванні глибина різання дорівнює ширині різця: t = 4 мм.

3. Подача. По таблиці 2.17 рекомендується S = 0,16 - 0,19 мм/об. По паспорту верстата 16К20 приймаємо S = 0,175 мм/об.

4. Стійкість різця. Приймаємо Т = 60 хв.

5. Швидкість різання.

V = V_табл. · К₁ · К₂ · К₃

По таблиці 2.19 приймаємо V_табл. = 80 м/хв.

Так як, обробка ведеться з охолодженням, швидкість різання можна підвищити на 20% (примітка до таблиці 2.19).

V_табл. = 80 · 1,2 = 96 м/хв.

К₁ = 0,9 К₂ = 1,15 К₃ = 1,3 (таблиця 2.19).

V = 96 · 0,9 · 1,15 · 1,3 = 129,17 м/хв.

6. Число обертів шпинделя.

об/хв.

По паспорту верстата 16К20 приймаємо n = 1250 об/хв.

7. Дійсна швидкість різання.

м/хв.

8. Потужність різання.

N_табл = 0,8 · 4 · 1,3 = 4,16 кВт

К₄ = 0,45 (таблиця 2.20)