Рабочее время и время использования машин

В техническом нормировании все производственные процессы исследуются в течение рабочего времени. Под рабочим временем понимается установленная законом продолжительность рабочей смены, в течение которой трудящийся выполняет возложенные на него производственные обязанности.

Под временем использования строительных машин понимается продолжительность эксплуатации машины в течение рабочей смены с целью получения строительной продукции.

В зависимости от цели исследования затраты времени рабочих и время использования строительных машин могут быть изучены совместно и раздельно.

Для разработки производственных норм рабочее время делится на две категории:

-нормируемые затраты времени;

- ненормируемые затраты времени.

К нормируемым затратам времени относятся все те виды затрат, без которых не может осуществляться исследуемый производственный процесс и которые необходимы для нормального его выполнения.

Следовательно, эти затраты должны быть учтены в производственной норме времени.

Ненормируемые затраты времени слагаются из непроизводственных затрат времени и простоев, возникающих вследствие плохой организации труда, нарушений трудовой дисциплины рабочими, а также по независящим от технического персонала причинам.

К этой же категории относятся затраты времени на производство любых других работ, сопровождающихся выполнением определенной продукции, но не относящихся к исследуемому производственному процессу.

Ненормируемые затраты времени независимо от причин их возникновения не учитываются в производственной норме, а все потери рабочего времени всесторонне изучаются с целью разработки мероприятий для их устранения.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования машин производится с целью:

1. выявления структуры затрат рабочего времени, устранения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени путем более полного использования возможностей оборудования, технологии, организации труда и производства;

2. выявления и оценки применяемых методов и приемов труда;

3. определения оптимального варианта последовательности выполнения отдельных элементов операций;

4. расчета норм и нормативов;

5. выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.