Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Классификация бетонов
1.По плотности бетоны делятся на такие виды: - особо тяжелые бетоны – ρ > 2500 кг/м3; - тяжелые бетоны – ρ = 180О...2500 кг/м3; - легкие бетоны – ρ0 =500... 1800 кг/м3; - особо легкие бетоны – ρ0 < 5ОО кг/м3 2.По крупности заполнителей бетоны делят на два вида: - мелкозернистые бетоны (заполнитель до 10 мм); - обычные бетоны или крупнозернистые бетоны (заполнитель от 10 до 150 мм). З.По прочности при сжатии бетоны разделяют на классы: В1,5; В2,5;ВЗ,5; В5...В100; число – это гарантированная прочность в МПа при доверчивой вероятности 0,95. 4.По морозостойкости разделяют на марки: F15; F25; F50; F100...F1000; число –это количество циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенных водой образцов, при которых прочность уменьшается не более, чем на 15% (или масса образца, который испытывается, уменьшается не более, чем на 3%). 5.За водонепроницаемостью бетоны разделяют на марки: W0,2(2); W0.4(4); W0,6(6); W0,8(8)..2,4(24); число - это давление в МПа (или в атмосферах), при котором еще не фильтруется вода через образец бетона, который испытывается. 6.В зависимости от вида вяжущего бетоны разделяют: - цементные; - силикатные; - гипсовые; - кислотоупорные; - цементнополимерные; - асфальтобетоны; - дегтебетоны; - полимербетоны; - бетонополимеры. 7. По назначению бетоны делятся: - обычный (для бетонных и железобетонных конструкций); - для стен зданий; - для пола и др. 8. Бетоны специального назначения: - бетон для биологической защиты; - гидротехнический; - кислотоупорный; - жароупорный и др.
3. Расчёт состава тяжёлого бетона
Расчет состава тяжелого бетона сводится к следующему. Нужно установить рациональное соотношение между составными материалами (цементом, водой, песком, щебнем или гравием), которое обеспечивает получение бетонной смеси нужной пластичности (жесткости), а также обретения бетоном необходимой прочности в заданные сроки при минимальной затрате цемента. В некоторых случаях к бетону предъявляют требования повышенной плотности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. Наиболее удобным и распространенным есть метод расчета состава бетона по абсолютному объему, разработанный Б.Г. Скрамтаевым и его школой. При расчете за этим методом выходят из того, что сумма абсолютных объемов материалов, которые расходуются на 1 м3 бетона, должна составлять 1000 л. Так как после расчета обязательно выполняют экспериментальные лабораторные замесы со следующей корректировкою состава, то этот метод порой называют расчетно-экспериментальным. Состав бетона с заданными характеристиками (с учетом требований, которые вытекают из условий и сроков эксплуатации) определяют по следующей схеме: 1. Выбор исходных параметров (пластичность бетонной смеси, вид и марка цемента, вид и крупность заполнителей). 2. Уточнения характеристик материалов, которые используются – цемента, заполнителей (песка, щебня или гравия). Для цемента определяют активность, истинную плотность, насыпную плотность. Для песка определяют истинную плотность, насыпную плотность, гранулометрический состав, модуль крупности и влажность. Для щебня (или гравия) определяют плотность зерен, насыпную плотность, пустотность, зерновой состав, наибольшую крупность зерен и влажность. Крупность заполнителя определяется следующими требованиями: наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 1/3 наименьшего размера конструкции и 3/4 наименьшего расстояния между стержнями арматуры. 3. Выполняется расчет расхода материалов на 1м3 бетона. 4. Приготовление пробных лабораторных замесов с корректировкою их состава (при необходимости) для получения бетонной смеси заданной пластичности. 5. Формирования образцов для определения границы прочности в заданные сроки. 6. Уточнения расхода материалов на 1м3 бетона с учетом фактических данных, полученных при приготовлении лабораторных замесов. Полученный состав бетона называют номинальным. 7. Определение расхода материалов в стандартном (сухом) состоянии на замес бетоносмесителя. 8. Определение расхода материалов на замес бетоносмесителя с учетом влажности заполнителей. 9. Испытания образцов на прочность и обработка полученных результатов. Определение класса бетона.
3.1. РАСЧЕТ расхода МАТЕРИАЛОВ НА 1М3 БЕТОНА
Расчет расхода материалов ведут в следующей последовательности. 1. Определяют среднюю прочность бетона в возрасте 28 суток в зависимости от класса бетона, что определен заданием: где Rб – средняя прочность бетона в возрасте 28 суток, МПа; В - класс бетона, который определяется заданием. 2. Определяют цементоводное отношение (Ц/В), которое обеспечивает получение бетона заданной прочности при использовании цемента определенной активности. Ц/В рассчитывают из следующих формул: где А, А1 - коэффициенты, которые учитывают качество заполнителей, определяются по справочным данным (приложение 1); Rц - активность цемента, который используется, МПа; Ц - затраты цемента на I м3 бетона, кг; В - тоже, воды. Таким образом, Ц/В - цементоводное отношение будет: (для Ц/В < 2,5). 3. По приложению 2 определяют ориентировочный расход воды на 1мэ бетона в зависимости от пластичности бетонной смеси вида и качества заполнителей, которые используются: - В (л/м3) 4. Расход цемента определяют по формуле: (кг/м3) 5. Расход крупного заполнителя (щебня или гравия) определяют по формуле: где ρзщ - плотность зерен щебня (гравия), (кг/л); ρнщ - насыпная плотность щебня (гравия), (кг/л); α - коэффициент остатка растворимой составной (коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя) определяется в зависимости от расхода цемента и пластичности бетонной смеси (приложение 3); Vпщ - пустотность крупного заполнителя, определяют по формуле: 6. Расход песка определяют по формуле: (кг/м3), где ρц - истинная плотность цемента, кг/л; ρп - истинная плотность песка, кг/л. Полученные результаты заносят в табл. 3.1. После расчета состава бетона делают лабораторный замес бетонной смеси объемом 10 л и определяют ее пластичность с помощью стандартного конуса или жесткость - с помощью технического вискозиметра. Расход материалов на лабораторный замес объемом 10 л определяют по формуле: Полученные результаты заносят в табл. 3.1. Если после приготовления лабораторного замеса получили бетонную смесь недостаточной пластичности, как это требуется, то в расчет состава бетона вносят поправки - увеличивают количество цемента и воды без изменения цементоводного отношения (по 5... 10%).
Таблица 3.1 Расход материалов на лабораторный замес и на 1 м3 бетона
пластичность полученной бетонной смеси большая, чем это требуется, то добавляют небольшими порциями песок и крупный заполнитель, сохраняя соотношение между ними (по 5... 10%). Таким образом добиваются нужной пластичности бетонной смеси. Результаты корректировки заносят в табл. 3.1. После этого определяют плотность бетонной смеси, которая необходима для определения фактических затрат материалов на 1 м3 бетона. Плотность бетонной смеси определяют с помощью мерных цилиндрических сосудов, емкость которых выбирают в зависимости от максимальной крупности зерен заполнителя: 5л - при крупности щебня (гравия) до 40мм, 10л - если крупность зерен заполнителя 70 мм и больше. Плотность определяют следующим образом. Мерный сосуд взвешивают, потом его заполняют бетонной смесью и уплотняют вибрированием - до появления на поверхности цементного молока. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают, поверхность ее тщательно заглаживают вровень с краями мерного сосуда, а боковую поверхность самого сосуда протирают. После этого сосуд с бетонной смесью взвешивают. Расчеты ведут по формуле: (кг/л, кг/м3) где m1 – масса пустого сосуда, кг; m2 – масса сосуда с бетонной смесью, кг; V – Объем мерного сосуда, л. После определения плотности бетонной смеси формируют образцы вибрационным способом для определения прочности бетона в возрасте 28 суток и определение класса бетона. Размеры образцов выбирают (назначают) в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя (табл. 3.2).
Таблица 3.2
|