Оформление технологической документации

После разработки технологического процесса сборки заполняют технологические документы, которые определены ГОСТ 3.1119—83 и ГОСТ 3.1121—84. В общем случае технологическая документа­ция содержит следующие документы:

♦ маршрутную карту (МК), в которой дают описание опера­ций сборки и указывают сопутствующие операции (процессы) в технологической последовательности выполнения;

♦ операционную карту (ОК) для описания отдельных опера­ций по переходам с указанием соответствующих технологиче­ских режимов;

♦ карту типового (группового) технологического процесса (КТТП);

♦ карту эскизов (КЭ) для графических иллюстраций к доку­ментам на процессы и операции (выбор форм КЭ устанавливает разработчик документов);

♦ карту технологической информации (КТИ) для указания переменной информации к типовому (групповому) технологиче­скому процессу;

♦ ведомость технологических документов (ВТД) для указания состава сборочных единиц (изделий) к типовому (групповому) технологическому процессу для ускорения поиска и нахождения соответствующих документов и данных;1. Основы проектирования технологических процессов сборки машин

♦ комплектовочную карту (КК) для указания данных по ком­плектующим составным частям изделия или сборочной единицы, а также для указания данных по основным и вспомогательным материалам на технологический процесс (операцию);

♦ ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (группо­вому) технологическому процессу (ВТП) операции (ВТО).

Формы и требования к заполнению и оформлению докумен­тов на технологические процессы (операции) сборки содержит ГОСТ 3.1407-86. Ниже приведены образцы МК и О К форм 1,1а и 2, 2а и примеры их заполнения. В табл. 1.17 дано содержание граф приведенных форм. При описании операций в приведен­ных формах запись информации следует выполнять в следую­щем порядке с привязкой к служебным символам: К/М, О, Т, Р для форм 1, 1а (с горизонтальным расположением поля подшив­ки); JI/M, Н/М, О, Т, Р для форм 2, 2а (с вертикальным располо­жением поля подшивки).

Описание содержания переходов в операциях следует выпол­нять с привязкой к служебному символу «0» по всей длине стро­ки с переносом информации на последующие строки. Указание данных по технологической оснастке следует вы­полнять с привязкой к служебному символу Т в следующей по­следовательности: стапели, приспособления, вспомогательный инструмент, слесарный и слесарно-монтажный инструмент, ре­жущий инструмент, специальный инструмент, средства измере­ний. Запись выполняют по всей длине строки. Для внесения изменений следует оставлять незаполненными одну-две строки между информацией о комплектующих составных частях изде­лия и данными об основных и вспомогательных материалах, а также перед описанием содержания первого перехода. При подготовке форм 1 и la ОК допускается предусматривать в фор­мах документов зоны для внесения графических иллюстраций к процессам и операциям. Зоны следует располагать в нижней части форм документов.

13.

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий. Различают номинальное и действительное.

Номинальное где F_d-годовой фонд времени, N_z-годовая производ. программа

F_d=Д∙С∙Т_см∙η_р где Д-число раб дней в году, С-смена

Действительное

Ритм выпуска – количество изделий определенный наименьшим выпускам в единицу времени.

Номинальный Действительное

Производительность сбор. Раб. Места – количество объектов собираемом на рабочем месте в единицу времени. где t-рабочее время к которому относится производительность, В_н - число рабочих выполняющих операций сборки на раб месте.

Коэф. Загрузки – степень загруженности производ работ рабочего места.

Коэф. Качества сборочного процесса где Тс- трудоемкость сбор операций, треб. простого соединения деталей; Тр- трудоемкость сбор операций, по регулированию сопряжений, поворота деталей. Тшт- трудоемкость сбор операций с последующей штивтовкой.

Коэф. Расчлененности сборочного процесса Чем > Красч, тем выше качество сборочного процесса

Коэф. Значимости пригоночных работ где Тпр –трудоемкость пригоночных работ, Тс.сб – трудоемкость собственно сборочных работ

Чем < Кпр, тем выше качество сборочного процесса.

Коэф. Трудоемкости слесарно-сборочных работ. где Тмсб – общая трудоемкость механосборочных работ по данному изделию