Кроме этого требуются дополнительные капитальные вложения на приобретение оборудования, в связи с этим увеличится сумма амортизационных отчислений

Сумма затрат, меняющихся при изменении варианта технологического процесса, называется технологической себестоимостью.

Технологическая себестоимость находится по формуле:

- затраты на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, руб./шт.;

где – затраты на технологическую электроэнергию, руб./шт.;

амортизационные отчисления по оборудованию, руб.

Расчет производится отдельно по базовому варианту и по проектному.

4.1 Расходы на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, приходящиеся на одну деталь_, определяются по формуле:

,

где ЧТС – часовая тарифная ставка станочника данного разряда, руб.;

Т – норма штучного времени, ч./шт;

К₁=1,2– коэффициент, учитывающий доплаты;

К₂=1,25– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату

К₃=1,38 – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды,. Отчисления на социальные нужды включает в себя: единый социальный налог (его максимальная ставка - 35,6% при заработной плате на одного рабочего не выше 100 тыс. руб.) и отчисления на страхование от несчастных случаев и профзаболеваний (принимается в зависимости от класса риска можно принять в размере 2%).

Часовая тарифная ставка первого разряда рассчитывается:

, руб./час

где МЗП_1р - минимальная заработная плата рабочего первого разряда, руб./мес. (40000 по данным предприятия);

Ф_мес - среднемесячное количество часов работы одного рабочего, устанавливаемый Министерством труда и социальной защиты на текущий год, (принять равным 168 ч).;

k_ув =(1-3)- коэффициент увеличения

ЧТС_1р = (40000/168)*3 = 714 руб.

Результаты расчета сводим в таблицу 6.

Таблица 6 – Расходы на заработную плату основных производственных рабочих с начислениями

Продолжение таблицы 6

4.2 Затраты на технологическую электроэнергию, приходящие на одну деталь находятся по формуле:

где М - установленная мощность данного оборудования, кВт;

m- количество данного оборудования;

К_И =0,6– коэффициент, учитывающий использование мощности электро­двигателей

К_М =0,62 – коэффициент, учитывающий использование электродвигателей по машинному времени

Ц_Э – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, руб. (по данным базового предприятия);

Т – трудоемкость обработки 1 детали, ч/шт.

К_П= (1,04-1,08) – коэффициент учитывающий потери в сети

К_ПД=0,65 – коэффициент полезного действия электродвигателей (находится по паспорту или каталогу, по металлорежущим станкам).

Расчет сводим в таблицу 7

Таблица 7 – Затраты на технологическую электроэнергию

4.3 Амортизационные отчисления, приходящиеся на одну деталь, находят по формуле:

(7)

где – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

m – количество единиц оборудования на данной операции;

Н _а – годовая норма амортизации соответствующего оборудования;

N=20000шт.- годовая программа выпуска изделия

Расчеты сводим в таблицу 8:

Таблица 8 - Расчет амортизации оборудования

Сводим данные по технологической себестоимости в таблицу 9.

Таблица 9 – Технологическая себестоимость детали «Шпиндель»