Домналық процес ( шойын өндірісі ). 4 page

Алыстаған газдардың температурасы жетеді 13500, күкіртті ангидрид концентрациясы оған 70-75%. шығару штейнде мыстың 96%, дәреже десульфуризации 72%.

Күріш.14.1. Өлшенген балқытуға арналған ошақ схемасы:1– кислородно - әуедегі қоспа;2– балқыту шахта;3– тұнбалық аймақ;4– аптейк;5– қазан - утилизатор.

КИВЦЭТ. КИВЦЭТ – концентартовпен комплексті сульфид өңдеу тәсілі, техникалық оттекте камераға циклоннойда шихта балқытуын бір агрегатта біріктіретіндердің, балқымадан мырыш айдауын және гео конденсациясын сұйық метал, сонымен қатар күйінді бір уақытта кедейленуі мыспен, қорғасынға және басқа металдарға. Күкіртті ангидридтің 98%, штейнде мыс шығаруы құрастырады 80%.

Сұйық былауға балқыту. Сұйық былауға балқыту процесі – балқыту әдісі былау қарқынды барботажемі, жүзеге асатын жолмен үрлеу берулері балқыма қабатының астына. Агрегат масштабының тәуелділікте сульфид концентраттардың өңдеу процесі автогенностисіне арналған қажетті немесе жылыған үрлеу, немесе үрлеу, оттекпен байыған. Сұйық былауға балқыту процесімен дымқыл концентраттар өңдеуге болады. Қосулардың сұйық былауға балқыту жанында ұшатын металдардың айдау мүмкіншілік және олардың болады (мырышты, қорғасынның, кадмийді және др.), егер балқыма қалпына келтіргіш газбен үрлеп тазарту.

1. УОРКРА процесі. УОРКРА процесі – концентраттардан мыс өндіріс толассыз процесі, балқыту процестері бір агрегатта мүмкіндік беретін сыйстыру, конверсиялаудың және күйінділердің кедейленуінің. Процес келесі ерекшеліктермен сипатталады:

2. Экзотермикалық реакциялардың көпшілігі балқыма былауында ағады.

3. Балқу аймақтарында балқыма былауы және конверсиялаудың турбулентті күй-жағдайда орнында болады, не оттек беруімен жетеді немесе оттекпен байыған ауаның, фурмы арқылы.

Штейна қозғалысы және алғашқы жазылған балқу аймақтарында мыстың және противоточное конверсиялауының күйінді қозғалысына.

УОРКРА процесі Гпен доктормен өңделген. Д. Уорнером (Австралия) күкіртті ангидридтің 98-99,5%. ұстау 1968 жылда алғашқы жазылған металда мыс ұстауы құрастырған алыстағандарды газдарда жетеді 90%.

Норанда процесі. Норанда процесі – бір агрегатта мыс өндіріс толассыз процесі, ұқсас конвертерге, қайсы бір соңыдан концентрат қоспа және кварц ісікті әпереді, ал басқаның мысты береді. Ауа үрлеуінің арқасында сульфидтердің тотығуы жүзеге асады, оттекпен байығанды, фурмы арқылы.

Штейномның үстінде және мыспен алғашқы жазылған ішінде барлығы процесті күйінді қабаты орнында болады, қозғайды олардын бір бағытта. Бай күйінді (8-10% Cu) флотация әдісімен өңдеуге бағыттайды. Алғашқы жазылған мыс асыраған 98-99% Cu. реактор өнімділігі «Норанда»55 тыс. жылға мыс ты.

Мицубиси процесі. Мицубиси процес ерекшеліктері келесіде болады:

- барлық металлургия процестер – балқыту, конверсиялау және күйінділердің өңдеуі – жүзеге асады әр түрлілерді агрегаттарда,

- толассыз алынған өнімдер ошақтан босатылады,

- болу пісірулерінде противоточное орын штейна қозғалыс және күйіндінің.

Процес артықшылықтары: энергия үмеген шығын, аз күрделі шығынның, өнім аласа өзндік құн, күкірт шығару биік пайыз, мыс аз жоғалтулары күйінділермен. Шихта ауамен, байыған оттекпен үрленеді, сводовые фурмы арқылы. 98-99% Cu алынған алғашқы жазылған мыс асырайды.

Конверторахте балқыту. үрлеуге конверторахте концентраттардың балқыту процесі, байыған оттекпен концентрат высококремнистогосын өңдеу үшін қолданады (джезказганского). қоспада концентраттың құрғақ электр сүзгілердің шаңымен ұсатқышта чашевомға грануляциині ұшырайды. Үрлеуге конверсиялау бірінші дәуірінде тек қана түйіршіктелген концентрат өңдейді, оттекпен байығанда 25-30%. ақ төсек алуынан кейін гранулалардың тиеуін өндірмейді және процес конверсиялау жүргізеді әуедегіде үрлеу. Конвертор кен шығатын шикізат бөлінуі пирометаллургическогосы үшін мүмкін қолданған және сырт өнімдердің, негізі салынған металдардың әртүрлі ұшпалылығының және қайсысыз қосулардың (мырыш сияқты, қорғасын, кадмий және ұмытшақ элементтердің қатары).

Сонымен қатарға қаралатын автогендік процестердің көп санды артықшылықтарымен тәжірибеліде көрсетілген, не процестер механизируются жеңіл және автоматтандырылады, не қызметші қызмет етуші сан маңызды қысқартуға мүмкіндік туғызады.

Негізгі әдебиет 2[205-241 стр.],6[94-110 стр.]

Қосымша әдебиет 8[145-188 стр.]

Бақылау сұрақтар:

1. не сондай автогендік процестер ме?

2. автогендік процестердің қандай түрлері бар болады ма?

3. немен КИВЦЭТ процес ерекшелігі болады?

4. немен автогендік процестердің артықшылығы болады?

Лекция 14. алтынды өңдеу технологиялық схема және шикізат редкометальногосы.

лекция конспектісі

Алтын өндірісі. Шикізаттық база. Табиғатта алтын туған жерлерінің екі үлгісі кездеседі: тұрғындар (кен шығатындар), қайсыларды алтын кварцпен немесе сульфидтермен қауымдастырылған, және россыпные, құрылғандар тұрғын алтынды тұқымдардың атмосфералық қиратулары нәтижесінде және орналасқандар өзендердің арналарымен жаңа кендер түрінде. Бұларды туған жерлерінде алтын кішкентай бөлшектері азат күй-жағдайда орнында болады, тұқымдармен құм және саздымен тек қана араластырылған. Рентабелділермен кемірек 3-5 г емес өңдеуге арналған кендер, ұстаушы алтындар есептеледі | т (0,0003-0,0005%). алтын табиғилерді шарттарда табиғи күй-жағдайда орнында болады (басқа элементтермен химиялық қосуларды құрастырмайды), бірақ металдар әрқашан асырайды: күміс (1-10%), мыс (көбірек 0,2%), темір емес (1%). мыс - никельденгендерді туған жерлерінде палладий қоспаларымен алтын кездеседі, родийді, платинаның. Ұстау алтын өзіне меншікті бөлінгендерді туған жерлерінің россыпных алтын кішкентай бөлшектерінің және алтын қосуларының 75-90%. мөлшер бидайдың дәндерлерінде құрастырады тұрғындарды колеблются кендерінде кеңдерді шектерде: 2 0,001 мм.

Алтын алуы басқа қайнарымен мыс металлургиясы өндірістерінің рафинировочных кетулері, никельді, қорғасынның және др келеді.

Технологиялық схема. Золотообрабатывающихпен замандастарды фабрикаларда негізгі процеспен кендерден алтын шығарулары цианирования процесс, тты келеді. е. еру оның циандыларды ерітінділерде ерітінді алтындыға айырылумен келесіде бос тұқымның. Бірақ көптегендерді алтынды кен оқиғаларында сонымен қатарға ірі алтын ұсақ кішкентай бөлшектерімен асырайды - көбірек 0,2 мм. ірі алтын баяу ереді циандыларды ерітінділерде, не шығарудың оның дәреже төмендеуіне жүргізеді. Сондайларды технологиялық схемаға оқиғаларда алтын ірі кішкентай бөлшектерінің шығару қосымша операциялары қосады: гравитация байыту келесімен алынған концентрат амальгамациясымен.

Кендердің механикалы байытуы. Алды байыту процеспен өзіне меншікті туған жерлерінің россыпных кендері сумен шайылады, ал алтын ұсақ кішкентай бөлшектері ең тұрғын туған жерлерінің кендері ірілікке дейін, лайықты мөлшерге ұсақталуға және ұсақтауға душар болады (кейде -0,043 мм).

(18-19 г алтын тығыздықтарының айырмасына үлкен алғыс айта | см 3) және бос тұқымның (2.6 г | см 3) өте нәтижелімен гравитация әдістермен кендердің байытуы келеді. Гравитация байытуға арналған құрылғылардың қарапайым үлгісімен шлюздарды келеді. Олар жантайған жазықтық өзімен ұсынады – тартпа, кесе- көлденең қайсының пластиналарды нығайған. Қоректену - алдын ала шайылған суда кен тартпа жоғарғы бөліміне береді. Су төмен ағып кеткен селі алып кетеді құм ұсақ өлшенген кішкентай бөлшектері және сазбалшық өзімен, ал ауыр минералдар алтынмен бірге - шлихи - көлденең пластиналармен кідіреді. Алтын шығару дәрежесі шлюздарда құрастырады ортада 40-50%. алтынды кендердің байыту тәжірибелісінде шлюздар басқа гравитация байыту көптеген басқа аппараттары қолданады: концентраторлы үстелдер, машина отсадочные, гидроциклоны, топтастырғыштар және др.

Концентраттардан алтын шығаруы. Концентраттардан алтын шығаруы амальгамациямен. Процес алтын кішкентай бөлшектерінің қабілеттіліктеріне негізі салынған сұйық қорытпа білімімен сынапта салыстырма жылдам еру – амальгаманың.

Кен түйіскен әрекеттестігі және сынаптың жүзеге асады өзекті немесе жұмырларды диірмендерде. 1 т кендер шығын шығарады 5 10 г сынаптың. 3-4 ч ішінде амальгамация процесі аяқталынады.

Күріш.15.1. Ленталық шлюз.

Тұқымның айырылуынан кейін амальгаманы жуып тазартады (құм механикалы берілген кішкентай бөлшектерінің айырылуына арналған) және сығады (сүзеді) тығыз мата арқылы немесе күдеріні бұрандалық престе. Сығылған сынап ұстаумен үлгілі 0,1% мейірбан металдарды процеске қайтарып береді, ал сығылған жартылай кепкен әсем амальгама, ұстаушы 20 50% Аu, түседі «отпарку»- реторталарда сынап айдауын жылыту жанында басында 350-400, ал содан соң 750-800° С. қалған суытылған ретортада алтын ұнтақтың немесе кішкене ерін түрінде ісікпен балқытады (қоңырдың, содамен, селитрамен). алғашқы жазылған алтын болып шығады.

Соңғы жылдары барлық ион алмасушы шайырлармен және белсенді көмірлермен сорбция әдісімен цианды ерітінділерден алтын шығаруы кеңірек қолданылады. Ең нәтижелімен түр болды, қашан контактіге сорбентпен ерітінді алтынды осветлённый емес ертіп әкелгенде, ал пульпаны ортасыз цианирования барысында. мынау әдіс - сілтіден айыру сорбционногосы - әдеттегі алды артықшылықтардың серьёзных қатары болады:

- идёт алтын сілтіден айыру процесі маңызды үлкен жылдамдықпен;

- жоғарылаудың алтын шығару дәрежесі (10-20%);

- фабрика схемасынан цианированиядан кейін сүзу арбиған және қымбат операция және пульпа тазартулары шығарылады.

Дәл осылай сынап сияқты және цианды ерітінділер күшті улы заттармен келеді, кіріскен істерде, қайда алтынды кендердің өңдеуін жүзеге асырады, қызметші қызмет етуші жұмыс қауіпсіздігі қамтамасыз етуіне арналған ерекше өлшемдер қабылдауға ереді. Басқа іздеумен жұмыстарды тоқталмайды, алтын қауіпсіз еріткіштері көбірек. Алтын шығаруы шламовпен электр желістілердің. құрам мыс электролиз шламовы тербеледі кеңдерді шектерде,%: Аg -4-24; Sе -3-12; РЬ -2-15; Аu -0.5-1,8; ана -0,5-4,0; Sb -4-10; Сu -15-40; Ni -6-12; Sn -1-4. бөліс селеннің;2) шығару мыстың:1) қашықтау үш кезеңге жүйелі шламовтан алтындар өндіреді;3) күміс алтын қорытпаға тотықтыратын балқыту:90-94% Аg және 2-6% Аu және күйінді, теллур ұстаушы.

Таза алтын алуы. Аффинаж ең жақсы тәсілімен - мейірбан металдардың бөлінуінің және алудың олардың таза түрде - электролиз есептеледі.

Күміс - алтын қорытпадан электролиз басында арқасында күмісті шығарады. Платина күмісімен бірге мыналар жанында катодта дәреже ескертуіне арналған арнайы өлшемдерді қабылдайды және палладийдің. Күміс сынауды электролиз жүруінде 999,7-999,9. алтын азотқышқылды күміс ерітіндісінде ереді және шламға кешіп өтеді. Кейін шлам химиялық өңдеулері (қоспалардың барынша көп мүмкін сан қашықтауына арналған) алтын анодтарды оны балқытады және әзірлейді. Алынған алтын екінші электролиз жанында (4-+3 е → Аu +4 Сl), переплавляют индукциялықтарды ошақтарда. Алтын сынауды алтын электролизінің 999,8-999,9. шлам платиноидов шығаруына арналған шикізатпен қызмет етеді.

Уран өндірісі. Белгілі жанында 200 минерал уранның. Тотықтардың топ өте маңызды минералдарына уранинит жатады – 2, және настуран (уран шайыр)- 3 O 8. бейшара уран кеннің -0,005-0,5% U 3 O 8. байыту механикалы әдістері жақсы нәтижелерді бермейді.

Химиялық концентрат алуы. Кендерден уран шығаруына арналған қолданады, ереже сияқты, сілтіден айыру тәсілі минералды қышқылдардың ерітінділерімен немесе соданың. Кейде кенді органикалық қосулардың қашықтау мақсатымен алдын ала күйдіреді, мышьякты, күкірттің, 2, карбонат.

Сілтіден айыру қышқылдармен (күкіртті, азоттық немесе олардың қоспасы) қолданады. күкірт қышқылыларды анион түрінде ерітінділерде уран орнында болады. Сілтіден айыру жанында сода ерітінділерімен ерігіш тұз құрылады:

3+ ЗNа 2 СO 3+ H 2 O = Na 4[ UO 2(CO 3)3] р - р +2 NaOH.

Ерітіндіден уран шығаруына арналған сорбцияны әдеттегі қолданады. Уран десорбциясын шайырдан аммоний нитраты ерітінділерімен өткізеді. Ерітіндіден уран бөлісі аммиак қосымшасымен жүзеге асырады — аммонийдің диуранитпен аса ерімейтін тұнба түсіп қалады. Тұнба қыздыруынан кейін, бөлімшені ерітіндіден, химиялық концентратты алады.

Металл уран алуы. 3, өнеркәсіпті тәжірибеліде металл уран емес мақсатқа лайықты қалпына келтіру ал 4, қайсы келесі бейнемен болып шығады:

3+ H 2= UO 2+ H 2 O 450-6000, 2+4 HF = 4+2 H 2 O 450-5000 С.

Бұлар процестер ошақтарда немесе КС ошақтарында трубчатыкта өткізеді. қоспалардың ұстауы алынғанда пайыз мыңыншы үлестері 4 құрастырады. Тәсіл бұрынғы қалпына келу кальциетермическогосы кең қолданылады: 4+2 Ca = +2 CaF 2.

Бөлінуші жылулар жетеді үшін реакция өздігінен пайда болатын ағып өтулері және электрлік ұшқын арқасында ішінде гты 2. жағады уран қызуының және күйіндінің балқуға дейін (14500 С). бұрынғы қалпына келу тоттанушысыз болаттан инелерде, футерованныхтерді өткізеді немесе тез тұтанғыш қоспамен (Мg + Н 2 O 2). мына тәсілмен көпшілікпен уран кесектері алады 100 кг.

Күріш.15.2. Уран балқытуына арналған вакуумдық индукциялық ошақ схемасы:1– қақпақ түйрей;2– графит тигельдердің;3– тығын цирконий тотығынан;4– экран;5– баяндалу жоғарғы бөлімі;6– рычаг қосу;7– баяндалу төменгі бөлімі;8– индуктор.

Айқын артықшылықтың салыстырумен суреттелгенмен тәсіл бұрынғы қалпына келу магниетермическогосы болады. Процес өткізеді болаттарды инелерде (күріш.15.2).

Герметикалық жабық инелер орналасады пісіру, жылыту жанында 600-7000 реакция басталады, аяқталады үшін 1 минут. Уран алынған кесегі салқындаудан кейін күйіндіден жеңіл бөлінеді.

Негізгі әдебиет 4[191-215 стр.],5[290-299 стр.],6[274-283 стр.]

Қосымша әдебиет 10[355-384 стр.],11[152-188 стр.]

Бақылау сұрақтар:

1. қайдан алтын алуына арналған шикізатты алады?

2. қалай амальгамаларды алады және өңдейді?

3. қалай уран концентраттар және металл уранды алады?

Лекция 15. схема металлургия кіріскен істің. Кіріскен істердің түрлері. Металлургия кіріскен істердің қосалқы қызметтері.

Лекция конспектісі

Өткен жүз жылдық басында машина жасау дамуымен, автомобильдік және теміржолдық көлікті, авиацияның және әскеринің техниктер жаңа материалдарды керек болды – металдар және қорытпалар. Және ана уақыттардан байқайсыз химиялық технология замандас табыстары, жаңа синтетикалық материалдар, қасиеттердің кешені тұрақты жеткізіп берушінің, ағаштың металдары айыратын, тасты, пластмассалардың және басқа қатты денелердің, металлургия өндіріс масштабтары барлық үлкейеді.

Шек қоюдың металлургия облысы химиялық технологиялар сияқты, металлургия зауытқа шикізат жеткізуін оны есептеу баспен ереді, ал жиынымен – тазартылған метал беруін немесе сортты қорытпаның кесектердің, гранулалардың, кесектер түрінде, немесе стандартты мөлшер ұнтағының (іріліктің). бірақ тәжірибеліде металлургия бұтақ мынада шектелмейді. Апарып салуды кенді жер қойнауларында оны керек анықтамас бұрын, бетке апарып салу және өңдеу. Бірақ геология және таулы іс бөлек өзімен-өзі бұтақтармен болат қазір, шекаралар олардың жалпы дамуынан осында тәуелді болады.

Кен өңдеуінің алдында уатады, ұсақтайды және байытады, улаляя тұқым бос бөлімі олардан. Алынғандар кейін мына концентраттар окусковать кейде ыңғайлы – бірігумен, брикеритованием ірілендіру немесе тәсілмен басқалармен. Металдардың қоытпасының кендердің күрделі даярлайтын өңдеулері талап етеді, байлаулылар химиялық құрам өзгертуімен және шикізат агрегаттық күй-жағдайлары.

Тұрақты өсу шегі металдардың қоытпалары біздің планетамыз жер қойнауларында шикізат қорлары әлсіретеді және біреудің негізгі мақсаттардан кендердің үнемді, комплексті қолдануы қазір болды – шығару олардан барлық бағалы құрастырушылардың. Қажеттілер үшін мынаның жолай және қосалқы бөлісулер металдардың алу технологиясын күрделендіреді.

Металлургия өндіріс кетулері жиі ұлы, әсіресе бейшарада шикізат. Күй-жағдайда оларды қажетті лақтырып тастау, ластайтында орта қоршаған емес – атмосфераны (газдар), топырақты (қатты кетулер), судың (шламы, өндіріс судың). үшін мынаның ерекше қосымша өңдеу талап қойылады, көрінетін күрделенген және удорожающая өндіріс.

Дайын, тазаланғандар қоспалардан металдар қысыммен өңдеуге ұшырайды – темір соғуға, штамптауға, жапырақ даярлауына арналған прокаткаға, проволки, профильдік дайындаулардың, немесе басқа элементтермен ағызады, кесектердің немесе стандартты түр жартылай фабрикаттары түрінде қорытпалар ала.

Әрбір металлургия кіріскен іс ұйымы мүмкінсіз жеткілікті дамыған энергетикалық базалар, қуатты транспорттық құралдардың, су және адам қорлардың.

Сонымен қатар, техникке керек жаңарту металлургияны дамыту үшін, жаңа технологиялар енгізу, еңбек өнімділік, өнім сапасы жоғарылату – барлық мынау әрбір бөлісу ғылыми, техника - экономикалық талдауының талап етеді.

Түрлі түсті және қара металлургияның жаңа ғылыми - негізді, механикаландырылған және автоматтандырылған бөлісулердің игеру қажеттілік, шығындардың төмендеулері және металдардың сапа жоғарылаулары және өндіріс нәтижелілігінің, сонымен қатар өнеркәсіпті қайнарлардың жоюы қоршаған орта ластанулары – мыналарға металлургия кіріскен істің барлық маңызды талаптарға бағынышты.

Егер. металлургия малопроизводительным, қолдық еңбекпен болды, анау қазір ол крупннейшим өнеркәсіп күрделі отраслемі, жан-жақты механикаландырудың және өндіріс автоматтандыруының, отын үлкен шығындарының, электр энергия және химиялық реагенттерді талап ететінді.

Өнеркәсіп дамуы соңғы жүз жылдықтар ішінде бірнеше, соның ішінде және металлургияның, агрегаттардың жеке қуаттылық артуы жол-жөнекей келе жатқан және определённыхте өндіріс концентрациялары өнеркәсіпті аймақтарда. Мынау биік экономикалық көрсеткіштер көбірек жетуге жағдай жасаған. Металлургия өндіріс концентрациясы мінездемелі болатын және Отан металлургияға арналған. 30-50 гг. бүгінгі Росии аумақтарына өткен жүз жылдықтар металлургия комбинаттарды жасалған болатын және жұмыс істейді қуаттылықпен жылдық болатпен 4-8 млн. тонналардың: Магнитогорский, ұсталық, Нижне - Тагильский, Череповецкий, батыстағы - сібір, липецкілік және др., ал Қазақстанда жұмыс істейді «Испат - Карметкомбинат»(Темиртау).

Үшін Отанның түрлі түсті металлургияның, салыстырмалы бейшара кендер өңдеушінің, горнообогатительными аралық тар байланыс әсіресе мінездемелі және өзіне меншікті металлургия кіріскен істермен, бірыңғай өнеркәсіпті кешен мәнмен таныстырушылармен. Құрылысты бірлікпен ең басты түрлі түсті металлургияның, кездейсоқ емес, комбинаттарды горнометаллургические келеді.

Күріш.16.1. Металлургия комбинат құрылымы аяқталған металлургия циклмен: - кіріскен істердің тобы, домналық цех шикізатпен қамтамасыз етушілердің; – негізгі металлургиялар цехтің; – қосалқылар цехтің.

Бірақ әрқашан емес ұқсас кооперация экономикалық мақсатқа лайықты. Металлургия өндіріс биік энергия сыйымдылығы оқиғасында оның арзан электр энергиясы қайнарлары жақын маңда орналастыру. Дәл осылай, мысалы, алюминийлік өнеркәсіптер таулы және металлургия кіріскен істердің орналастыруы жанында түседі. Мына бұтаққа арналған түрлі түсті металлургияның таулы кіріскен істердің біріктіруі мінездемелі топырақтағы алюминий тотығы өндірісімен, ал зауыттар қуатты электр станциялары жақын маңда металл алюминий өндірісімен орналасады.

Осыған орай металлургия комбинат күрделі ұйымдық құрылыммен ие болады. Суретте аяқталған металлургия циклмен комбинат құрылысты бірліктері аралық өзара байланыстардың схемасы 16.2 келтірілген (болаттан дайын өнімді шығарушымен: рельстер, арқалықтар, швеллерді, жапырақ, сымды, құю кәсіпорны бұйымдар және др.)- негізгі металлургия бөлісулер және бөлек цехтер аралық технологиялық байланысты көрсетілген.

Осымен орайлас машина жасау көрсетілген, шұғылмен кіріскен істерде кері мақсат тұрады - өнеркәсіпті өндіріс бөліп жайғастыруы - металлургия кіріскен істердің маңызды сан жасау путёмы үмеген қуаттылықтың, қашан қызметтің олардың табиғат жағымсыз зардаптар қабілетті нейтрализациялағанда. Сондай мини - металлургия зауыттар шешуге істей алады және басқа проблеманы - ел аудандарының металлопродукцией отдалённых шапшаң қамтамасыз етуінің, сонымен қатар проблеманы аудандарда металлоотходов өңдеулері дамыған машина жасаумен.

Көптегендерді оқиғаларда сондай мини - металлургия зауыттар, қалай тәжірибе көрсетеді, бәсеке қабілетті әбден болады. Мынау мүмкін шығару ұйымы жанында сортаментамен тар, мамандандырылған өнім көбірек. Кіріскен істің үмеген қуаттылықтар базар жылдам алмастырылған талаптарының шарттарына жақсырақ лайықталған - металдардың номенклатура жылдам алмастыруына қабілетті және металл бұйымдардың. Үшін мини - және микрозаводов (қуаттылықпен жылдық 5-50 тыс. т металлопродукции) салыстырмалы үмеген ақша қаражатын жұмсауларды талап қойылады, возратпен жылдам олардың болады пайда түрінде. Сондай кіріскен істердің құрылыс мезгілі бірнеше бірдің азырақ, немен зауыттардың толық металлургия циклмен, Магнитогорский сияқты, ұсталық, Нижне - Тагильский, Череповецкий, батыстағы - сібір, липецкілік,«Испат - Карметкомбинат» және др.

Металлургия өндіріс бөлек элементтері болады өте көптеген машина жасайтындарды зауыттарда - мынау объёмамен үмегенді мартендер, электродуговые және индукциялық ошақтың, құю кәсіпорны, темір соғатындар, штамповочные, престелген цехтер және учаскелер, дайын металл бұйымдардың термо жөндеуіне арналған учаскелер. Барлық бұлар құрылысты өндіріс бірліктер зауыт негізгі металлургы бағындыруына кіреді.