Домналық процес ( шойын өндірісі ). 2 page

Тотық түрінде сондықтан қоспалаушы метал кенде немесе концентратта орнында болады, анау балқытылған темірде еруге тап осы элемент бұрынғы қалпына келуіне және оның ферроқорытпалардың алу процесі апарылады. Соңғы жағдай процес нәтижелілігін маңызды жоғарылатады - идёт бұрынғы қалпына келуі көбірек жылдам және көбірек толық.

Осы шақ электротермиялық ферроқорытпалардың алу негізгі тәсілдерімен келеді және металлотермический.

Электротермиялық процес жанында балқытуды жүргізеді рудовосстановительныхпен қуатты доғалықтарды ошақтарда (күріш.10.4), Толассыз тәртіпте әдеттегі жұмыс істеушілердің: отдозированные шихтовыелер материалдар толтыра артылады олардың проплавлениясы өлшеммен пісіру; оқтын-оқтын қорытпа және күйінді босатылады арқылы ожауларға 2-4 ч. Қызу және ошақ ферросплавнойында шихта балқуын электрлік доғалардың жылу әсері нәтижесінде болып отыры, көмір электродтар арасында көрінушілердің және металл былаумен. Доғаның сондайларды ошақтарда шихта қабаты астында жанады, жабық сондықтан оларды атайды. Ереже сияқты, электротермиялық процесте қалпына келтіргішпен көміртек келеді.

Металлургияда әртүрлі ферроқорытпалардың кең гаммасын өндіреді: феррованадий, ферровольфрам, ферромолибден, феррониобий, ферросиликомарганец, ферросиликохром, силикокальций және др.

Барлық бұлар ферроқорытпалар алады электрлік доғалықтарды ошақтарда (футеровкой көміртектісімен), толассыз тәртіпте жұмыс істеушілердің. Кремний, марганец, хром металдарға трудновосстановимымға жатады, жоғары қызулар жанында сондықтан процес жүргізеді. Дәл осылай, ошақ кеңістігінде температура FeSi өндірісі жанында жанында 17000 С. бұларды шарттарда бұрынғы қалпына келу дәрежесі құрастырады: SiО 2-98%; FeО -99%; АI 2 O 3-10-55%; Р 2 O 5-100%. бұрынғы қалпына келтіргендер практикалық толық кремний және темір қорытпаға кешіп өтеді, ал алюминий, кальций, фосфор - жартылай (басқа жарты буланады).

Ферроқорытпалардың безуглеродистых алуы қажеттілігі жанында металлотермический тәсілді қолданады. Мына оқиғада қалпына келтіргіштер кім, не ретінде кремний, алюминийді әдеттегі қолданады немесе олардың қоспаның. Әдеттегі ферроқорытпалардың өндірісі жанында мына тәсілмен процес жүргізеді балқытуларды көріктерде, қайда қажетті процеске арналған жылу кремний тотығуы экзотермикалық реакцияларының жүруінде бөлінеді немесе алюминийдің.

Күріш.10.4. Үш фазалық болат қорытатын электрлік ошақ схемасы:1– дене;2– жинап алатын күмбез;3– бесік (цилиндрлік бет);4– механизм ылдині, көтеруді және күмбез бұрылуының;5– электрод;6– электрододержатели;7– құм затвор шихта тиеуіне арналған;8,9– тесік;10,11,12– футеровка ошақтың.

Өте маңыздымен жақсы нәтижелердің жетуіне арналған процес металлотермическогосы температуралардың реакция аймағында жасауды келеді, жеткіліктілердің реакция өнімдерінің балқуына арналған: бұрынғы қалпына келтірген металдың (қорытпаның) және тотықтың (күйіндінің) фазаның. Қалпына келтіргіш процестердің ағып өту биік толықтығын тек қана емес балқымаларда әрекеттестік қамсыздандырады, сонымен қатар метал келесі жақсы бөліну және күйіндінің.

Түзу алу әдістері без. Өндіріс дәстүрлі екі сатылы схема без (болаттардың), жеткен жетілгендік биік дәрежелері металлургтардың көптеген ұрпақтарының тәжірибе қолдануының арқасында, бүгінгі қара металлургия негізімен келеді - әлемде мына схемамен алады жанында 98% болат. Замандас металлургия агрегаттар - домналық ошақтар және оттек конвертерлер мол өнімділікпен ие болады - тәуліктерге метал 12-15 мың ттарына дейін.

Сонымен қатар, мынау әдіс парасатпен ішкі қайшылықтар асырайды, дәл осылай қалай принциппен жүзеге асады «екі адым алға - бір артқа»: бірінші сатыда - домналық балқыту жүруінде - тотықтардан бұрынғы қалпына келу без тек қана емес болады, сонымен қатар оның «перевосстановление»- тойдыру без көміртекпен. Мынау екінші сатыны ұйымдастыруға мәжбүр етеді - көміртек молдық қашықтау және қайсысыз басқа элементтердің тотығу жолымен.

Анау домналық балқыту екінші қайшылықтарына келеді, не алынғандар концентрат кішкентай бөлшектері темір кендердің терең байытуы нәтижесінде мөлшермен 0,05 мм азырақ, қабілеттілер қыздырылу және қалпына келтірілу үшін секунды жүзінші және мыңыншы үлестері, домналық процес газ қозғалысы шарттарымен окусковываться тиісті - агломератқа оларды айналдырады немесе құйындылар. Мыналар жанында кен шығатын материал кертартпа беті мың бірлерге азаяды, және жылыту процестері және бұрынғы қалпына келудің созылады бірнеше сағаттың.

Дәстүрлі технология келесі жетіспеушілігі томға болады, не бірінші саты - домналық балқыту - кокс қолданусыз мүмкінсіз. Тек қана емес бізде елде, сонымен қатар бәріне әлемде кокстаушы тас көмірлердің жетіспеушілігі сезіледі. Көптегендерді елдерде олардың жалпы жоқ. Кокстаушы көмірлердің қымбат шығаруы көбірек әрбір жылмен тұрады - негізгі көпшілік шахталық тәсілмен оларды жетеді, 1 км шахталардың мына тереңдігі жетеді және көбірек.

Коксохимиялық өндіріс металлургия зауыт жақын маңда экологиялық жағдайды парасатпен төмендейді. Жүйелердің қолдануына байқайсыз газ тазалаулары және судың, ауаға және заттардың адамына арналған зиянды көп суды тигізеді: күкірттің, фенолдардың, альдегидтердің, басқа органикалық қосулардың, канцерогендік қасиеттермен қожалық етушілердің.

Шойын үрлеуі жанында атмосфераға конвертеракта оттекпен без тотық кішкентай бөлшектерінің тонкодисперсных үлкен саны бөлінеді, не қоршаған орта экологиялық күй-жағдайы сонымен қатар шиеленістіреді.

Барлық бұлар проблемалар ғалымдардың және тәжірибелілерді үйіп-жийді - без металлургтарды алу жаңа әдістері өңдеу, өндірістердің домналық және коксохимиялық болу. Оған қарамастан барлық белгілі тәсілдер без домналық алу әзірше қымбаттау дәстүрлінің - екі сатылыны, жұмыстың олардың толық жетілдіруімен тоқталмайды.

Темір кендердің маңыз өңдеу тәсіл кричногосы томға түзеледі, не бейшара, жаман байытатын кен ісікті - ізбесті тас қосымшаларымен және қатты қалпына келтіргіштің - көмірдің өңделеді құбырлы айналғандарды ошақтарда. Процес уақытының артынан кен қыздырылады 13000, көбірек мына темір қалпына келтіріледі 90%. қалған бөлім FеО түрінде әрекеттестік жанында кен шығатынмен тұқыммен полурасплавлснный күйінді құрастырады. Ақырғы өніммен крица келеді - тұқым бос қатып қалған көпшілігі, қайсыда без бұрынғы қалпына келтірген королектерді дақ түскен. Кейін ұсақталудың және магниттікті байытудың алады кричное темір, ұстаушы,%: Fе -92-94, -0,5-1,5, -0,2-0,8 және 2-4 күйінділердің қосулардың. Крицамен сондай болатқа қайта балқытуға жүреді. Биік ұстауда көбірек бос крицу тұқымдары домналық бөлісуге бағыттайды.

Жалғыз түр бұрынғы қалпына келтірген алу бездоменного без іске асырылған өнеркәсіптілерді кәрі - Оскольском электрометаллургическомға Ресейде масштабтарда 1984 жылда комбинатта

Отынның және қалпына келтіргіш газ кім, не ретінде конверсиялаудан кейін табиғи газ қолданылады. Сүзумен басында реформера никельденген катализаторларының қатарынан шығу құтылуына табиғи газ құрамында күкірті бар компоненттерден алдын ала тазартылады арқылы «молекулалық елеуіш» адсорберлер арқасында, ал химиялық әрекеттестікпен содан соң ZnОмен. газда күкірт ақырғы ұстауы 0,0001%.

Алу өзгеше тазаның без. Техникалық таза өнеркәсіпті сорттың без, тәсілмен пирометаллургическиммен алынғандар, көбірек тазалық биік дәрежелері өңдеумен келесі химиялықпен электролиздік әдіспен алады 99,75-99,85%. темір тазалық дәрежесін болады.

Темір, электролизбен бөлінген хлорид ерітінділерінен немесе сульфаттың без, асырайды жанында 0,1%;0,1-0,2% Туралы, сонымен қатар 0,015-0,05% S, егер тұндыру сульфаттан шығарылу. Без электролиздік алу жанында оған никель, кобальт, марганец қалады. Оттек қашықтауы сондайдың сутегімен без сұйық немесе қатты без өңдеумен жүзеге асады - өртеуден кейін 900-1400° құрғақ сутегі тогында оттек ұстауы аласарады 0,003%. күкірт без инеде марганецпен өңдеумен алыстатады құрту және жүзу қанаттық шпаттың. Sn қосымшасымен, Sb, Bi, құрушы ұшатын сульфидтер биік вакуумда сонымен қатар Десульфуризацию өндіреді.

Кабонилді әдіспен сонымен қатар биік таза темір алады - Fe ыдыратуымен ()5 200-3000 С. бірақ және мына оқиғада қосымша өңдеу талап қойылады.

Негізгі әдебиет 1[236-242 стр.],5[214-238 стр.]

Қосымша әдебиет 9[311-325 стр.]

Бақылау сұрақтар:

1. қандайларды аппараттарда шойын қорытылады ма?

2. қандай домналық процесте без жүйеліліктер тотықтардың бұрынғы қалпына келуін жүреді ме?

3. немен шойын өндірісінің өндірісінің болат қорытатын құйып алады?

4. не раскислениемен сондай болаттың ба?

5. бір түр болат қорытатын өндірістер және немен олар достың досы құйып алады?

6. қалай болаттарды топтастырылады?

7. не сондай ферроқорытпа және қайда оны алады?

8. қалай таза темір алады?

лекция 11. алюминий алуына арналған шикізат өңдеу технологиялық схемасы.

Лекция конспектісі

Кен шығатын база. Алюминий - ең көп таралған метал жер қабыққа, 8,8%. оның ұстауы құрастырады бірақ алюминий негізгі көпшілігі минералловпен әр түрлі үлкен сандар арасында ұмытшақ (жанында 250). алюминий аз концентрациялары көпшілік бұларды минералдардың рентабелді өңдеулердің артынан емес. Өнеркәсіпті мағына болады тек корунды – Аl 2 O 3, бемит - AlООН, нефелин (Na,)2 Туралы · Ал 12 O 3·2 SiO 2, гибсит - Ал 1(ол)3, каолинит - Ал 12 O 3·2 SiO 2·2 H 2 O.

Алюминий өндірісіне арналған негізгі кен шығатын шикізатпен бокситтерді келеді. Салыстырумен бокситтердің туған жерлерінің темір кендерінің туған жерімен, жарамдылардың өнеркәсіпті өңдеулердің артынан, азырақ және мөлшерлер олардың азырақ. Нефелиновтан сонымен қатар Ресейде алюминий алады. кестеде бокситтердің қайсысыз үлгілердің құрамдары 11.1 келтірілген және нефелиннің,%.

Кесте 11.1

Себебі без металлургия жанында ретпен салыстырумен кері қабылданған алюминий тотығы трудновосстановимым, кендерден алюминий шығару ретін келеді - 2 O Аl басында 3 бөліп алады бос тұқымның, содан соң топырақтағы алюминий тотығы электролизбен қалпына келтіреді.

Бокситтер жаман баяды, процес сондықтан жиі химиялық байытудан лезде оларды өңдеулер басталады немесе Аl алуының 2 O 3.

Айсы шақпақ тас модульмен атайды Аl алуы 2 O 2, 3. 3| SiO 2 O бокситтердің сапа өте маңызды мінездемесімен Аl көңіл болуы келеді; бай кендердің артынан ол 10-15, бірдей үшін бейшаралардың 3-4. тәжірибе анықталған, не әртүрлілер сапамен бокситтер әр түрлі әдістермен мақсатқа лайықты өңдеу. Бай бокситтерден топырақтағы алюминий тотығы Байера тәсілімен шығарады -.11.1. өңдеу схемасы күрішке келтірілген

Тәсіл ойы томға болады, не алюминий гидроксидтері әсер жанында шоғырланған NaОН оларға натрий ерігіш алюминатын құрастырады:

Al 2 O 3· nH 2 O +2 NaOH =2 NaAlO 2+(n +1) H 2 O.

2. натрий силикаты әрекеттестігі жанында натрий алюминатымен ерігішсіз тұз құрылады Al боксит сілтіден айыруы жанында бір уақытта 2 O 3 ерітіндіге қайсысыз саны кешіп өте алады, түсетін тұнба. Мынау қосымша процес алюминий бокситінен шығаруды кемітеді, сілті жоғалтулары үлкейтеді, пульпа құрғатуы төмендейді. Боксит ұсақтауы жағымсыз күшті әсер бірге мынау СаО айқын санымен маңызды төмендетеді кальций ерігішсіз силикаты білімінің арқасында.

NaОН концентрациялары және температураның топырақтағы алюминий тотығы ерігіштігі өсу шегімен маңызды жоғарылайды (200-3000 С). қандай белгілі, процестердің өткізуі су ерітінділерінің қатысуымен температуралар жанында жоғарырақ 100° мүмкін тек қана жоғары қысымдар жанында. 250° температуралар жанында бұл жағдайда бокситтердің сілтіден айыруы жүргізеді және қысымда 3 МПа ерекше герметикалық болаттарды ыдыстарда - автоклавтарда сыйымдылықпен 24-30 м 3. автоклав толассыз тәртіпте жұмыс істейді.

Сілтіден айырудан кейін автоклавтардан пульпа сепараторларға береді, қайда төмендеу нәтижесінде газ қысымдары қарқынды бу түзілу және пульпа салқындауын болады: бірінші сепараторда - 180, екіншіде (атмосфералық қысым жанында)- екінші сепаратордан 105° С. пульпаны пульпа бөліну учаскесіне әпереді және сгустителиде ерітіндіні немесе гидроциклоны. ерітінді ақырғы бөліну және шламды вакуум - сүзгілерде болады. Тазартудан кейін шлам хвостохранилищада бағыттайды. қызыл шлам, 2 3,5-11% SiO 2 O 12-15% Al ұстаушы және жанында 50% Fe 2 O без шығаруға арналған шикізатпен 3 қызмет ете алады және алюминийді, сирек элементтердің.

Күріш.11.1. Аl алу технологиялық схемасы 2 O 3 Байера тәсілімен

Бөлімше шламнан ерітінді декомпозициюге әпереді - процес, жүруде қайсыны кристалдық бөліс болады (ол)3. мына ерітіндінің артынан сумен сұйылтады (төмендеу мақсатымен концентрациялары) және суытады 50-55° С. бұларды қатты тойыған шарттарда ерітінді тұрады, және үлкен бөлімі (ол)3 түсіп қалады тұнба. Шүрпі ерітіндісіне кіріспе нәтижесінде кристаллдану процесі тездетіледі - ұсақ кристалдарының (ол алюминий гидроксиді ерітіндісінен)3. тұндыру декомпозерахте өткізеді - цилиндрлік резервуарларда биікпен 22 және диаметрмен 7,5 м (сыйымдылықпен 1000 м 3). ұзақтық кристаллдану процесінің - декомпозиции 55-60 ч (күріш.11.2).

Күріш.11.2. Учаске аппараттарының шынжыр схемасын ерітінді декомпозиции алюминатногосы:

1– декомпозер аэролифтныммен араластырумен;2– гидроциклон;3– сгуститель;

4– вакуум - сүзгі;5– репульпатор.

Алюминий гидроксид құрғатуы - 12000 температура жанында дәл осылай аталатын кальцийлеуді жүзеге асырады (ереже сияқты, құбырлы айналғандарды ошақтарда).

Байера процес көрсеткіштері:

- топырақтағы алюминий тотығы шығару дәрежесі -85-88%;

- салыстырмалы шығын 1 т топырақтағы алюминий тотығының: бокситтің -2,0-2,5 т; -70-90 кг; СаО -120 кг;

- екі -7-9 т; электр энергиясының -280 кВт ч.

Кремнеземистые бокситтер (ұстауымен бірігу тәсілімен 2 көбірек 5%) өңделеді. Al бөліс принцибі 2 O 3 остаётся кенінен анамен ғой, не және Байера тәсілінде:

- ерігіш күй-жағдайға топырақтағы алюминий тотығы аудармасы,

- шламның айырылу ерітінді алюминатногосы (бос тұқымның),

- бөлісі (ол)3 ерітіндіден кристалдық тұнба.

Байера процесінің айырмашылықтары қажеттілікпен байлаулы бокситте 2 жоғары ұстауынан азат болу.

Айырмашылық бірінші. Al сілтіден айыруына арналған шихта құрамына 2 O 2 Na күйдіргіш содасы 3 енгізіледі 3, сонымен қатар СаО ізбесті тас маңызды саны, кальций ерігішсіз силикатына 2 тиісті байланыстыру. Сайып келгенде шихтаны құрастырады, молярлы арақатынастарды орындалған үшін:.

Келесі процестердің нәтижелілік жоғарылауына арналған даярланған шихтаны ұсақтайды жұмырларды содалы ерітіндіде диірмендерде.

Айырмашылық екінші. Байера тәсілінде Al химиялық әрекеттестігі 2 O 3 боксит және бір уақытта және натрий алюминаты ерітіндісіне аударма болады және бір аппаратта - автоклавта. Бірігу тәсілінде бұлар процестер бөлінген: в басында құбырлыларды ошақтарда жоғары қызулар жанында (1200-1250°) химиялық процестерді жүзеге асады, ал 2. еруін содан соң өндіреді

Айырмашылық үшінші. Сондықтан жүруде бірігудің жоғары қызуларда реакциялар білімдер 2 және 2 СаО ·2 2 жүреді жеткілікті толық, жоқ қажеттіліктің өндіру сілтіден айыру жоғарылардың температураларда автоклавтарда - мынау процес табысты жүреді температураларда 70-80° (және атмосфералықта қысымда). мақсатпен артудың кертартпаның беттер пісірген құбырлылардың ошақтардың, нығыздалған және жарым-жарты ерітілген, душар болады ылғалға ұсақтауға жұмырлардың немесе өзектілердің диірмендерде содалыда ерітіндіде. Нақ мынауды уақыт және ерітіндіге 3 2 O Al негізгі сан асуы болады. Шлам бөлінуі барысында сілтіден айыру аяқталынады және ерітінді алюминатногосы.

Айырмашылық төртінші. Алюминатныхпен алынғандарды маңызды саны тағы ерітінділерде болады 2, не стандартты сапаның 3 2 O Al алуға рұқсат етпейді. Сондықтан ерітінділер Са ізбес сүтімен өңдейді (ол)2 тұндыруына арналған 2 кальций силикаты ерігішсіз тұнбасы түрінде.

Айырмашылық бесінші. Сілті ерітіндісінде концентрация төмендеуі, ерітіндісінен құлау неге алғыс айта (ол ерітінді путём карбонизациисін)3 өндіреді. Карбонизацию практикалық бактарда ерітінді үрлеуімен жүзеге асырады (декомпозёраммен ұқсастардың) сыйымдылықпен 500-600 м 3 құбырлы ошақтың түтіндік газдарымен (бірігудің немесе кальцийлеудің), 12-14% ұстаушылардың 2.

(ол)3 анау ғой, не және Байера тәсілінде.

Процес көрсеткіштері бокситтерден топырақтағы алюминий тотығы шығарулары бірігу тәсілімен:

- топырақтағы алюминий тотығы шығару дәрежесі -82%;

- салыстырмалы шығындар 1 т Al 2 O 3: боксит - жанында 3 т; ізбесті тастың -1,3-14 т, -20-30 кг құрту; соданың -180-200 кг; шартты отынның 1,1- I,2 т; электр энергиясының 800 кВч · ч.

Нефелинов өңдеуін қайсысыз сандық өзгертулермен ұқсас схемамен жүргізеді. 2 O процес нәтижесінде Al басқа 3 және Na 2 тағы 3 алады және цемент (10 т үлгілі | алюминий ты).

Металл алюминий алуы. Алюминий оттекке биік ешпен құйып алады. Және Н 2 3. бұрынғы қалпына келу 2 O күй-жағдайда емес Al алюминий қалпына келтіру ғой ең металл алюминий бұқаралық алуы нәтижелі тәсілімен электролиз келеді 2000° С. тек қана температуралар жанында жоғарырақ көміртекпен жүре алады.

Бірақ мүмкін, дәл осылай емес су ерітінділерінен электролизбен алюминий қалпына келтіру қалай том күштенуде, 3+ біріншімен катодта Н бөліну Al дәрежесі үшін талап қойылады +, маңызды аз электродтық потенциал бар болушы болады. Мынау кедергі жоюлады, егер электролиз балқытылған тұздардан жүргізу, иондық құрылым бар болушылардың. –3 NaF сондай балқыма негізімен криолит келеді · 3|

Температура оның балқудың 1008° С. жүйе эвтектикалық температура криолит - топырақтағы алюминий тотығы 937° С. 2 электролитінде әдеттегі қатынасушылар және балқу температурасын 2 тағы көбірек төмендетеді. Al шекті ерігіштігі 2 O 3 криолитте 1050° С -16%. 4-8%. балқымада топырақтағы алюминий тотығы ұстауы жанында тәжірибеліде электролиз жүргізеді

Жеткілікті электр өткізгіштік қамтамасыз етуіне арналған және сұйық алюминий электролиз нәтижесінде алшы 930-970° С. электролит жидкоподвижностисін температураны шектерде оны сүйейді (tпл =660°) жиналады подинемен көміртектіде, катод роль орындаушы. Оларға балқытылған электролит қабаты орналасады (тығыздықпен 2,1 г үлгілі | см 3, тығыздық алюминийдің 2,3 г | см 3).

Анод шығындауы өлшемімен оны түсіреді, 4-5 см тұрақты межполюсное ара қашықтық сүйей. мыналар жанында анод жоғарғы бөлімі өсіп жетілдіреді, көміртекті көпшілікті самообжигающуюся қолдана. Бір электролизді былаулардың типо өлшемдерінен ішкі мөлшерлер болады: ен 3,8, ұзындық 10,0 м; горизонтальдық қимада анод мөлшерлері 18 х 9,0 м (күріш.11.3). Электролизерлер серияда әдеттегі біріктіреді 100-150 дана. Тәуліктерге бір жиналған вакуумдық насос арқасында былауда алюминий сорады. Былау өнімділігі 550- I 200 кг | сут.

Күріш.11.3. Алюминий алуына арналған электролизер схемасы:1– футеровкамен көміртекті;2– футеровкамен отқа төзімді;3– қатып қалған электролит;4– балқытылған электролит;5– көмір анод;6– самообжигающаяся көміртекті көпшілік;7– газоотвод;8– қабат топырақтағы алюминий тотығының;9– токоподводы.

Таза алюминий алуы. Суырылған қоспалар көп былаудан алюминий - шикізат асырайды, метал сапа төмен түскен: бөлінушілер катодта алюминиймен бірге темір, титан, механикалы қоспаның (Al 2 O 3, карбид алюминийді, көмір кішкентай бөлшектің), Н газдары 2, Туралы 2, 2, және др.

Әдеттегі қоспаның алюминий тазалауын хлормен метал қабаты үрлеуімен өндіреді. Құрылушылар қосу хлорлауы нәтижесінде бетке қалқиды, қайдан оларды алыстатады. 99,80-99,85%. алынған алюминий тазалықты болады

Күрделі қабылдаулармен көбірек биік тазалық алюминийі алады: электролиздік тазартумен (99,996%), зоналық балқытумен (99,9999%) немесе тазартумен. Соңғы түрде буға ұқсастар 3 немесе 3 1000° балқытылған алюминийдің үстінде өткізеді. Мыналар жанында тұрақтысыз қосуларды құрылады:

AlCl 3+2 Al →3 AlCl немесе 3+2 Al →3 AlF.

Келесі салқындау жанында 700° -99,99998%. таза алюминий өзгеше бөліспен реакция кері бағытта жүреді