Організаційно-технологічні аспекти розміщення устаткування

Гарний план розміщення устаткування може істотно позначи­тися на безпеці, ефективності і мотивації працівників, тоді, як не­вдалий план, як мінімум, призводить до порожньої витрати ви­робничих площ, часу, а іноді здатний заподіяти й серйозний зби­ток як організаційно-технологічним аспектам виробництва, так і економіці підприємства в цілому.

При складанні плану оптимального розміщення устаткування варто враховувати такі посилання, фактори й обмеження:

• Доступний простір. Насамперед, необхідно врахувати обме­ження за наявними площами, за рідкісним винятком тих ви­падків, коли будується зовсім новий будинок. Простір слід врахо­вувати в трьох вимірах. Дуже важливими є розміри площ і відстані, які необхідно переборювати між різними виробничими елементами. Для деяких технологічних процесів потрібний запас висоти, причому площі у вертикальному напрямку звичайно більш доступні, ніж у горизонтальному. їх можна використовува­ти для транспортування деталей, напівфабрикатів, готової про­дукції за допомогою транспортерів, трубопроводів мостових кранів та зберігання їх на спеціальних стелажах.

• Безпека. Для роботи і технічного обслуговування заводу не­обхідно передбачити досить місця для забезпечення безпеки. Під'їзні колії повинні бути просторими і чистими, щоб не вини­кало проблем з їх використанням і погіршенням видимості. Не­безпечні виробництва необхідно відокремлювати від інших.

• Доступ. Перші й останні стадії технологічного процесу по­винні неодмінно розміщуватися поблизу запасів заготовок і го­тової продукції, а ті, в свою чергу, — поблизу від межі будинку Якщо в процесі беруть участь покупці, точки прийому чи обслу­говування повинні знаходитися поруч із входом. Виробництва, що потребують пиловловлювачів, відводу газів чи денного світла, має сенс розташовувати поблизу стін будинків.

• Простір. Слід визначити простір, необхідний для роботи й обслуговування кожного верстата, а також для його потреб у збереженні заготовок. Потрібен простір для доступу як людей, так і матеріалів. У міру необхідності визначається також простір для зберігання проміжних запасів.

• Організація. Планування повинно створювати почуття єднання, причому це важливо як для стимулювання мотивації працівників, так і для спрощення завдань контролю. Виробничі приміщення не повинні перешкоджувати зближенню і спілкуван­ню, а також допускати спостереження за всім ходом технологічного процесу.

• Гнучкість. Виробництву простіше відреагувати на зміни в попиті чи технології, якщо в планування споконвічно будуть за­кладені можливості для гнучкого переносу устаткування.

Можливо, не всі з перерахованих вище факторів будуть мати підношення до конкретної ситуації. Проте, планування розміщен­ий устаткування — це завжди пошук компромісів. Оптимальне планування виявляється негнучким і може виявитися навіть не­придатним для роботи, коли обставини можуть змінитися. В усіх потенційних конфліктах краще перестрахуватися.

Існує три основних способи розміщення устаткування:

Функціональне (технологічне) розміщення. Застосовується в основному в замовленому і серійному виробництві. Разом гру­пується устаткування, що виконує схожі функції. При серійному виробництві на такій технологічній ділянці знаходитимуться усе технічне оснащення, що виконують ту саму стадію процесу, а також усі робітники, які обслуговують його; це буде окрема контрольована, одиниця.

Функціональне розміщення потребує відповідного управління. Функціональне розміщення допускає гнучкість, щоб працівники могли обслуговувати будь-яке устат­кування в межах однієї ділянки. Зміни в загальному обсязі випу­ску продукції можуть позначитися на ступені завантаженості ус­таткування, зміни в номенклатурі — не повинні.

Розміщення за видами продуктів (предметне). У даному типі розміщення устаткування і робоча сила приписуються до якогось одного продукту. Як правило, при цьому організується потокова лінія, з приводом чи без нього. Робочі місця розташову­ються в порядку стадій технологічного процесу і звичайно збли­жені настільки, щоб вистачало місця тільки для міжопераційного заділу між ними. У випадку застосування механічного конвеєра такі заділи іноді створюються за рахунок подовження конвеєрної стрічки між операціями. Структура управління відображає струк­туру планування: майстри відповідають за окремі лінії, а не за ок­ремі технологічні етапи.

Розміщення за видами продуктів має малу гнучкість, оскільки потокова лінія має фіксовану продуктивність для даного продук­ту. Падіння попиту на нього приводить до недозавантаження по­тужностей, ріст — до неможливості його задовольнити. Темп ви­пуску готової продукції на потоковій лінії визначається швидкістю найповільнішої операції. Звідси випливає, що для ефективного функціонування лінія має бути збалансована: кожна стадія повинна займати приблизно однаковий час.

При ретельному розробленні потокової лінії можна домогтися від неї дуже високої продуктивності, оскільки основну масу не­продуктивної роботи буде усунуто. Проте це не незастосовується у випадку організації з робіт чи проектів, де насамперед важлива гнучкість.

3. Розміщення за групами операцій (технологій). Нерідко трапляється, що при недостатньо великому для предметного роз­поділу обсязі випуску можна згрупувати продукти за сімействами (технологічними осередками), ґрунтуючись на схожості їхніх тех­нологічних процесів. При цьому необхідно враховувати безпосе­редньо послідовності операцій, які не обов'язково повинні бути ідентичні в кожному продукті в сімействі, а також тип і розмір необхідних верстатів.

Загальний обсяг випуску за технологічними осередками може бути досить великим для предметної організації виробництва. Розміщення устаткування за групами технологій звичайно приво­дить до появи дрібних замкнутих робочих ділянок замість доро­гих потокових ліній і може застосовуватися лише для окремої ча­стини технологічного процесу.

Переваги даного розміщення містять у собі скорочення часу налагодження устаткування, площ для збереження запасів, шляху, який проходить деталь, і тривалості технологічних переходів.

Існує ще один спосіб розміщення устаткування, що ре­алізується у випадку, якщо виріб (через великі габарити і масу) протягом усього технологічного процесу (а іноді й постійно) за­лишається на одному місці. Цей випадок називають розміщенням устаткування за принципом обслуговування нерухомого об'єкта. За таким принципом організовані суднобудівні верфі, будівельні, кінознімальні площадки, при якому виробниче устаткування підвозиться до виробу, а не навпаки.

Багато виробничих об'єктів у цілому являють собою комбіна­цію різних видів розміщення устаткування й організації виробни­чого процесу. Наприклад, роботу одного цеху можна організува­ти на основі технологічного принципу, а іншого — на основі предметного.

Звичайно робота всього заводу організується за предметним принципом (виготовлення основних вузлів, проміжне складання, лінія остаточного складання). Однак кожна виробнича стадія ре­алізується за технологічним способом чи за предметним, напри­клад, у складальному цеху. Організація робіт на основі групової технології часто зустрічається на ділянках, що самі є елементами широко застосовуваної на даному заводі організації виробництва за предметним принципом.