Технические требования, предъявляемые к щебню и производство щебня

Щебень получают дроблением каменных пород: гранит, габбро, диабаз, известняк, доломит.

По форме зерен щебень подразделяется:

1.обычный, в котором допускается содержание зерен пластинчатой и игловатой формы до 35%;

2. улучшенный – не более 25%;

3. кубовидный – не более 15%.

Прочность щебня характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности исходной горной породы в насыщенном водой состоянии.

Предел прочности горной породы, используемой для производства щебня, должен быть выше заданного предела прочности бетона: не менее чес в 1,5 раза – для бетона с пределом прочности ниже 30МПа; не менее чем в 2 раза – для бетона с пределом прочности 30МПа и выше.

Содержание зерен слабых пород в щебне допускается не более 10%. Массовая доля отмучиваемых примесей в щебне не должна превышать 1%.

Производство щебня включает:

1. добычу камня;

2. дробление;

3. сортировку (грохочение).

Обогащение щебня (обогащение по прочности и по плотности зерен).

Обогащение по прочности. Через дробилку, работающую в постоянном режиме, пропускают камень разной прочности (чем меньше прочность, тем мельче будет продукт дробления). После дробления отсеивают из продукта мелкую фракцию, оставшийся надрешетный продукт более однородный и прочный.

Обогащение по плотности зерен, называемое также гравитационным, основано на том, что более прочные зерна являются и более плотными, тяжелыми, а слабые – более пористыми, легкими. К гравитационным методам относятся отсадка и обогащение в тяжелых средах. Принцип отсадки: если слой неоднородного материала встряхивать, то постепенно произойдет его расслоении. Обогащение в тяжелых средах: неоднородный по плотности зерен материал помещают в жидкость, плотность которого больше плотности легких зерен и меньше плотности тяжелых зерен.