Технологический процесс производства

калия хлористого гранулированного (полуфабриката)

Гранулирование мелкого галургического хлористого калия осуществляется методом прессования на грануляционных установках фирмы Цемаг-Цайтц Германия. Каждая установка технологически связана с сушильным отделением.

Высушенный и нагретый мелкий хлористый калий из цеха сушки с температурой 140¸160 °С скребковым конвейером (поз.09) подается на сборный скребковый конвейер (поз.04.12), а с него распределяется по скребковым конвейерам (поз.04.10) на технологические линии грануляции. Со скребкового конвейера (поз.04.10) соль с помощью ковшового элеватора (поз.08.05) подается на неподвижный грохот (поз.02.06), который предназначен для отделения инородных тел и спеков хлористого калия. В случае аварийной остановки ковшового элеватора (поз.08.05), исходный продукт прессования может подаваться на ковшовые элеваторы (поз.08.01, 08.02). Надрешетный продукт неподвижного грохота через трубную течку (Æ 426 мм), на которой установлен магнитоулавливатель, поступает на скребковый конвейер (поз.04.07), на котором установлен железоотделитель типа ЭПР-120 (поз.22.01). Металлические части улавливаются магнитоулавливателем, а крупные и спекшиеся куски хлористого калия скребковым конвейером (поз.04.07) подаются на дробление в ударно-отражательную мельницу (поз.09.01). Подрешетный продукт неподвижного грохота поступает на скребковый конвейер (поз.04.06) и далее на распределительный конвейер (поз.04.01), который расположен над валковыми прессами. Соль с распределительного конвейера параллельными потоками через электрозапорные шиберы (поз.07.01-07.05) поступает в шахты валковых прессов (поз.01.01¸01.05). Каждый пресс состоит из двух валков, вращающихся навстречу друг другу и имеющих индивидуальный привод. Избыточное давление прессования - 10 МПа и выше.

Смазка редукторов и подшипников прессов раздельная, осуществляется маслосмазочной установкой, работающей под избыточным давлением.

Избыточный продукт с распределительного конвейера или весь продукт при остановке прессов через регулятор (поз.10.06) подается на скребковый конвейер (поз.04.02) или бункер-накопитель (поз.16.01). В валковых прессах не весь исходный продукт формируется в плитку. Большая часть его (до 65 %) выходит в виде просыпи. Для разделения прессата и просыпи под валковыми прессами установлены неподвижные однодечные грохоты (поз.02.01-02.05) с колосниковыми решетками. Размер щели колосниковой решетки – 7 мм. Подрешетный продукт грохотов поступает на конвейер (поз.04.02) и через регулятор (поз.10.01) подается на ковшовые элеваторы (поз.08.01, 08.02). Нагрузка с элеваторов (поз.08.01, 08.02) поступает на конвейер (поз.04.06) и далее на прессование. На случай аварийной остановки элеваторов (поз.08.01, 08.02) предусмотрена подача соли с конвейера (поз.04.02) на ковшовый элеватор (поз.08.05), а в случае аварийной остановки элеватора (поз.08.05) предусмотрена подача просыпей с конвейера (поз.04.02) в элеватор (поз.08.01). Часть продукта или весь продукт с элеваторов (поз.08.01, 08.02) через регуляторы (поз.10.03, 10.04) может подаваться системой скребковых конвейеров (поз.04.08, 04.09, 777) для подогрева на сушку.

Надрешетный продукт подпрессовых грохотов скребковым конвейером (поз.04.07) транспортируется в ударно-отражательную мельницу (поз.09.01). Измельченный прессат конвейером (поз.04.03) и ковшовыми элеваторами (поз.08.03, 08.04) подается на скребковый распределительный конвейер (поз.04.04). С конвейера (поз.04.04) через шиберы (поз.07.06, 07.07) прессат равномерно распределяется по классифицирующим грохотам (поз.06.02, 06.04).

Зам 4. 30

Надрешетный продукт с верхней и средней деки поступает на повторное дробление на молотковую мельницу ударно-отражательного действия (поз.09.02), надрешетный продукт с нижней деки поступает на конвейер (поз.03.02) и далее на реверсивный конвейер (поз.03.03). С конвейера (поз.03.03) гранулят транспортируется на установку облагораживания или на конвейер (поз.1) и далее в склады полуфабрикатов. Пыль с отсекателя, установленного в течке конвейера (поз.1), конвейером (поз.010) подается на конвейер (поз.09) для возврата на грануляцию. Подрешетный продукт с нижней деки поступает на конвейер (поз.04.05) и далее по конвейеру (поз.04.02) транспортируется на прессование.

В качестве классифицирующих грохотов используются трехдечные установки для просеивания DF195*600/3 фирмы "РЕВУМ" производительностью 180 т/ч (2 шт. на технологических линиях №1, 2, 3).

В зависимости от вида выпускаемого гранулированного хлористого калия размеры ячеек сит установки типа "РЕВУМ" следующие:

- верхнее сито – 8,0´8,0 мм;

- среднее сито – 4,5´4,5 ÷ 5,0´5,0 мм;

- нижнее сито - 2,8´2,8 мм или 2,5´2,5 мм».

Гранулированный хлористый калий конвейерным транспортом подается на склады гранулята № 5 и № 6.

Блокировки между механизмами выполнены таким образом, что все предыдущие сблокированы с последующими:

а) пока не запустится впереди расположенный механизм, не запустится следующий, работающий на него;

б) при остановке впереди расположенного механизма, останавливается следующий механизм.