Сушка хлористого калия в аппаратах КС-10

И барабанных сушильных установках

Хлористый калий (мелкокристаллический или обеспыленный) после обезвоживания в отделении сгущения и центрифугирования, с массовой долей воды не более 6,1 % для мелкокристаллического и 8,0 % для обеспыленного, ленточными конвейерами (поз.2СВ-1, 656, 657, 658, 751, 753, 756, 757) подается в приемн ые бункер а (поз.758). Из приемн ых бункер ов (поз.758) кек концентрата питателями (поз.759) подается в сушильны е барабан ы (поз.761) или в аппарат кипящего слоя КС-10 (поз.761-1).

В сушильн ых барабан ах с лопастными насадками, расположенн ыми в цилиндрической части барабана, хлористый калий при вращении барабана перемещается до выгрузки. Параллельно с хлористым калием в сушильном барабане движутся горячие топочные газы, которые нагревают и сушат материал.

При сушке хлористого калия в аппарате КС-10 хлористый калий из бункера (поз.758-1) через питатель (поз.759-1) подается на забрасыватель, предназначенный для равномерного распределения влажного материала по поверхности кипящего слоя. Основой устойчивой работы аппаратов кипящего слоя является состояние газораспределительной решетки и качество газораспределения в слое, исключающее наличие застойных зон. Объемный расход воздуха, подаваемого в печь КС при сушке кека концентрата и подогреве ретура, составляет 30÷45 тыс.м³/час, разрежение в верхней части печей КС – (-150 ÷ -250) Па.

Высушенный и нагретый материал выгружается из сушильных аппаратов на скребковые конвейеры (поз.780-1, 2; 781-1, 2) и далее распределяется:

На узлы обработки антислеживателем (поз.1001, 1021, 1151), после чего подаётся на склады полуфабрикатов с массовой долей воды: мелкого КСl - не более 0,35 %, обеспыленный и технический КСl - не более 0,50 %.

Обработка реагентами производится в соответствии с утвержденными нормами либо требованиями потребителя и направления отгрузки.