Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Кристаллизация хлористого калия на линии В





(регулируемая вакуум-кристаллизация)

 

Вакуум-кристаллизационная установка предназначена для раздельной кристаллизации хлористого калия из насыщенных осветленных растворов в виде кристаллизата с определенной массовой долей KCI и с одновременной рекуперацией тепла сокового пара, выделяющегося при охлаждении насыщенного щелока от 95 до 40 0С.

Процесс кристаллизации заключается в ступенчатом выпаривании и охлаждении насыщенного осветленного щелока под вакуумом на установке, состоящей из 7 вертикальных кристаллизаторов-испарителей с регулируемым ростом кристаллов, расположенных последовательно, первые пять из которых рекуперируют тепло, а два последних работают с тепловыми потерями.

Насыщенный щелок из бака (поз.1СU1) в количестве (1300±100) м3/ч насосами (поз.1РР 1/2) подается в первый кристаллизатор (поз.1ЕV1), регулировка расхода щелока осуществляется дроссельной задвижкой (поз.1VLt-52) в зависимости от задания на вторичном приборе уровня в баке (поз.1СU1). Уровень в баке (поз.1СU1) измеряется пьезометрическим уровнемером. В первом кристаллизаторе (поз.1ЕV1) раствор подвергается выпариванию под вакуумом для снижения температуры на 4-5 0С. Снижение температуры вызывает образование кристаллов определенной массы. С целью образования осадка с ограниченным количеством зародышей кристаллов хлористого калия и лучшими условиями их роста, предусмотрено с помощью мешалки и центральной трубы создание внутреннего циркуляционного потока в кристаллизаторе. Кристаллическая суспензия из нижней части кристаллизатора извлекается пропеллерным насосом (поз.1РР3) и перекачивается на последующий испаритель (поз.1ЕV2). Отделенный от крупных кристаллов щелок из отстойной камеры кристаллизатора (поз.1ЕV1) извлекается насосом (поз.1РР4) в кристаллизатор (поз.1ЕV2).

Плотность суспензии в кристаллизаторе поддерживается в автоматическом режиме за счет подачи части щелока от насоса (поз.1РР4) в трубопровод всаса насоса (поз.1РР3) путем регулирования объемного расхода щелока дроссельным клапаном (поз.1VLt-14) в зависимости от плотности суспензии в кристаллизаторе. Регулирование уровня в испарителе осуществляется регулированием объемного расхода щелока дроссельным клапаном (поз.1VLt-15), установленным на трубопроводе нагнетания насоса (1РР4) в кристаллизатор (поз.1ЕV2). В отстойной камере кристаллизатора возможна также регулировка скорости восходящего потока путем изменения объемного расхода щелока в левом трубопроводе слива дроссельной задвижкой типа "Амри" с ручным цепным приводом, с целью регулировки крупности продукционных кристаллов. Для предотвращения выпадения кристаллов хлористого натрия и растворения кристаллов хлористого калия фракций менее 0,1 мм в верхнюю часть отстойной камеры испарителя через распределительную рампу насосами (поз.1РР 19/20) подается конденсат сокового пара поверхностных конденсаторов, часть конденсата подается в бак (поз.1СU1).



Предыдущий процесс повторяется постепенно в каждом кристаллизаторе и заканчивается в кристаллизаторе-испарителе (поз.1ЕV7), работающем при температуре до 40 0С. Слив из отстойной камеры седьмого кристаллизатора поступает во всасывающий коллектор насосов (поз.1РР 23/24).

Суспензия хлористого калия кристаллизатора (поз.1ЕV7) извлекается насосами (поз.1РР15/16) и подается в пульподелитель (поз.2DI-1) отделения сгущения и центрифугирования. Регулировка концентрации суспензии в кристаллизаторе (поз.1ЕV7) осуществляется за счет подачи части оборотного маточного раствора от насосов (поз.1РР 23/24) через регулирующий клапан (поз.1VLT-42).

Регулировка уровня в кристаллизаторе (поз.1ЕV7) осуществляется за счет изменения количества щелока в баке (поз.1СU3) дроссельным клапаном (поз.1VLt-43).

На кристаллизаторах (поз.1ЕV5, 1ЕV4) установлено по четыре кожухотрубных теплообменника с площадью поверхности подогрева 417 м2 и по одному конденсатору смешения, а на кристаллизаторах (поз.1ЕV1, 1ЕV2, 1ЕV3) по три кожухотрубных теплообменника и по одному конденсатору смешения, орошаемому водой из системы оборотного водоснабжения № 1.

На трубопроводах подачи воды для изменения расхода воды установлены задвижки.

Конденсат сокового пара поверхностных конденсаторов поступает в бак-гидрозатвор (поз.1ВС2), а вода конденсаторов смешения в баки (поз.1ВС1, 1ВС6) и далее в самотечный коллектор горячей воды отделения оборотных засоленных вод №1. Для охлаждения паро-воздушной смеси испарителей (поз.1ЕV6, 1ЕV7) используется оборотная вода, которая подается в конденсаторы смешения (поз.1СD6, 1СD7), смонтированные непосредственно на испарителях (поз.1ЕV6, 1ЕV7). Оборотная вода может подаваться как параллельно на оба конденсатора, так и последовательно.

При последовательной подаче вода из конденсатора (поз.1СD7) поступает в бак-гидро-затвор (поз.1ВС3) и далее насосами (поз.1РР 21/22) подается на конденсатор (поз.1СD6) и затем самотеком в гидрозатвор (поз.1ВС4), откуда переливается и поступает в коллектор оборотных засоленных вод.



Объемный расход воды на каждый конденсатор измеряется расходомером и стабилизируется дроссельным клапаном с пневмоприводом. Вакуум в каждом испарителе создается следующим образом:

- для первых трех (поз.1ЕV1, 1ЕV2, 1ЕV3) – непосредственно вакуум-насосами типа

ВВН 2-50 (поз.534В), отсасывающими паровоздушную смесь через поверхностные и дополнительные конденсаторы;

- в кристаллизаторах (поз.1EV4, 1EV5, 1EV6, 1EV7) - индивидуальным пароэжекторным блоком, а несконденсированная паро-воздушная смесь выбрасывается в атмосферу вакуум-насосами (поз.534 В).

В состав пароэжекторного блока каждого из выше названных кристаллизаторов входят: для 1EV4 - один пароструйный эжектор (поз.1EJ4.1);

для 1EV5 - два эжектора (1ЕJ5.1;1EJ5.2);

для 1ЕV6 - два эжектора (1EJ6.1,1EJ6.2);

для 1ЕV7 - три эжектора (1EJ7.1A,1EJ7.1B и 1EJ7.2).

В виду того, что все кристаллизаторы (поз.1ЕV1-1EV7) завязаны через вакуум-насосы, то для ускорения заполнения при пуске можно использовать их для удаления воздуха из корпусов испарителей.

Для поддержания определенного вакуума в испарителях существует система автоматического регулирования вакуума путем изменения количества паровоздушной смеси, отсасываемой из корпуса кристаллизатора. В испарителях (поз.1EV1-1EV4) соответствующими пневмоклапанами, в испарителях (поз.1EV5-1EV7) соответствующими пароэжекторными блоками.

Для опорожнения кристаллизаторов имеется коллектор "опорожнения-заполнения", связанный с насосом (поз.1РР28), который служит для откачки щелоков и растворов после промывки на резервные емкости (поз.730-2,730-4). Данный коллектор служит также для заполнения кристаллизаторов и баков щелоком с резервных емкостей. Любой кристаллизатор можно вывести из работы для ремонта не снижая нагрузки по исходному раствору путем байпасирования по линии подачи суспензии, насыщенного щелока и оборотного маточного раствора.

Для подачи технической воды на сальники насосов, кристаллизаторов служат насосы 1РР30/31 с избыточным давлением на напорном трубопроводе не менее 0,6-0,7 МПа.

Для предотвращения чрезмерного пенообразования в испарителях кристаллизаторов предусмотрена подача в корпуса кристаллизаторов РВКУ антивспенивателя: 2,5-5,0 % водного раствора эмульсола ЭМ-1 из расчета 35 г на 1 т 95 % KCl или 2,0 % водного раствора смеси жирового гудрона и тринатрийфосфата в соотношении 1:1 из расчета по 19,3 г на одну тонну 95 % KCl. Для приготовления антивспенивателя на основе эмульсола ЭМ-1 в контактный чан КЧ-2 (поз.1РР18) подается вода в количестве 66-67 % от объема чана. Затем в чан загружается 170 кг эмульсола ЭМ-1 и перемешивается в течение 1,0-2,0 часов.

Для приготовления антивспенивателя на основе жирового гудрона и тринатрийфосфата в контактный чан ввести 60-70 % от объема бака воды, после чего загрузить при перемешивании в контактный чан 160 кг тринатрийфосфата и нагреть суспензию паром до 70 °С. После этого в контактный чан загрузить 160 кг жирового гудрона и перемешать в течение 1,0÷1,5 часа до образования однородной эмульсии с добавлением воды до уровня 99÷100 % объема контактного чана.

Приготовленный раствор периодически сливают в емкость со скиповым питателем (поз.1РР17), из которой эмульсия скиповым питателем по трубопроводу дозируется на всас насоса (поз.1РР1 или 1 РР2) и далее в корпуса кристаллизаторов РВКУ.

На пульте управления в центре управления фабрикой (ЦУФ) расположены элементы управления конвейерами, сигнализация о работе основных механизмов СОФ, звуковая сигнализация об остановке основных механизмов, световая сигнализация о срезе шпилек на Брандесах линий А, Б, В, сигнализация о начале перегруза и перегрузе элеваторов и растворителей, сигнализация основных причин остановок ленточных конвейеров. Управление параметрами технологического процесса осуществляется с персональных электровычислительных машин, по телефону и по селекторной связи.








Date: 2015-09-24; view: 221; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2018 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию