Нормальная остановка Блока 235 регенерации МЭА

- выход кислого газа переключить на факел и закрыть задвижку на линии выхода сероводорода на границе установки;

- сбросить давление в колоннах 235-V03 (235-V02), 235-V04 и емкости
235-V01 (235-V05) на факел;

- зациркулировать раствор МЭА через абсорбер 215-V10 (при помощи насоса 215-P15) на установке "Фракционирование" до полной его очистки от сероводорода;

- снизить подачу пара в рибойлер 235-E02, чтобы температура куба 235-V03 (TJR-35005) падала не быстрее чем 10°C в час, при достижении 60°C пар закрыть;

- при понижении температуры раствора МЭА до 35°C прекратить циркуляцию;

- отключить АВО, охлаждающую воду в холодильники;

- очищенный раствор МЭА сдренировать в 235-V11, 235-V08 (можно его хранить и в 235-V06);

- пропарить аппараты на факел;

- отсоединить аппараты от факельной системы (закрыть задвижки, заглушить), открыть воздушники (во избежание образования вакуума);

- для долговременной остановки систему инертизовать азотом (против коррозии).

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОСТАНОВКЕ УСТАНОВКИ. Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать, чтобы воздух затягивался через слой катализатора, когда температура в слоях катализатора превышает 80°C (175°F), для предотвращения горения в слое катализатора и возможного образования карбонила никеля (для никельсодержащих катализаторов).

Поддерживать принудительный поток азота по обе стороны всех фланцев, которые должны быть открыты для установки заглушек.

На протяжении всего периода остановки установки температура в топке сырьевой печи должна поддерживаться на уровне205°C (400°F) для защиты труб печи, или они должны быть подвергнуты нейтрализации в соответствии с рекомендациями, приведенными в Разделе XIII "Специальные методики".

Все оборудование из аустенитной нержавеющей стали, которое будет открыто и может подвергаться воздействию атмосферного воздуха, следует нейтрализовать раствором кальцинированной соды в соответствии с рекомендациями, приведенными в Разделе XIII "Специальные методики".

Прежде, чем открывать любое оборудование в блоке фракционирования, необходимо сдренировать из него все нефтепродукты и провести пропарку водяным паром. Рекомендуется также все колонны и приемные резервуары тщательно промыть водой перед тем, как начинать продувку системы воздухом, для предотвращения возгорания окалины на стенках оборудования, состоящей из сульфида железа.

Во время остановки установки и выполнения работ по техническому обслуживанию оборудования необходимо соблюдать особые меры предосторожности для защиты персонала, входящего в атмосферу, загрязненную сероводородом, или в оборудование, находящееся под защитной азотной подушкой. Все открываемые аппараты должны быть тщательно проверены для обеспечения безопасности при входе в них.