Схема второй технологической линии

Приготовление сырья производства кровельных битумов (спецсырья) осуществляется на установке партиями, смешением полугудрона с установок АВТ и пластификатора. В качестве пластификатора на установку по отдельной линии принимается затемненная фракция вакуумного газойля с установки АВТ‑4 или полугудрон с установки ЭЛОУ-АВТ-4.

Пластификатор на установку с температурой 90÷150 °С и давлением не более 0,6 МПа принимается в параллельно обвязанные резервуары Е‑2/1,2.

Температура поступающего пластификатора контролируется и регистрируется поз. 02ТIR 109.

Давление в линии пластификатора на установку контролируется и регистрируется поз. 02РIR 210.

Расход пластификатора на установку не более 9 т/ч контролируется и регистрируется поз. 02FIR 302.

Для защиты резервуаров Е-2/1,2 предусмотрена линия сброса пластификатора в мазутопровод.

В резервуарах Е-2/1 и Е-2/2 осуществляется контроль и регистрация уровня. При достижении уровня 7200 мм от днища резервуара включается предупредительная сигнализация. При срабатывании предупредительной сигнализации необходимо вручную переключить подачу сырья на параллельный резервуар.

В случае дальнейшего повышения уровня до 7800 мм срабатывает предаварийная сигнализация. При срабатывании предаварийной сигнализации необходимо дистанционно закрыть отсечной клапан установленный на линии пластификатора в соответствующий резервуар и дистанционно открыть клапан на линии подачи пластификатора в мазутопровод. Позиции отсечных клапанов указаны в таблице 3. В случае прекращения приема пластификатора в резервуары на длительное время, необходимо предпринять действия по прекращению подачи пластификатора в межцеховой коллектор.

В процессе откачки пластификатора из резервуара, при снижении уровня до 450 мм включается предупредительная сигнализация. При срабатывании предупредительной сигнализации необходимо вручную переключить подачу пластификатора на прием сырьевых насосов из параллельного резервуара.

В случае отсутствия уровня в резервуарах Е-2/1 и Е-2/2, необходимо предпринять действия по отключению насосов, откачивающих пластификатор.

При достижении уровня 350 мм срабатывает предаварийная сигнализация. При срабатывании предаварийной сигнализации необходимо остановить насосы, откачивающие пластификатор из данного резервуара.

Каждый резервуар оснащен встроенной мешалкой для усреднения состава и температуры сырья. Для защиты винта мешалки от разрушения, предусмотрено автоматическое отключение мешалки при снижении уровня до 1900 мм.

При повышении температуры в резервуаре до 150 ºС или понижении температуры до 90ºС срабатывает сигнализация и происходит автоматическое регулирование температуры в резервуаре путем подачи теплоносителя в змеевик резервуара.

Для защиты резервуаров от вакуума и избыточного давления при заполнении/откачке продукта, на каждом резервуаре установлены по два дыхательных клапана.

С целью контроля исправности работы предохранительных клапанов, в каждом резервуаре предусматривается контроль и регистрация давления. При повышении давления в резервуаре выше 1,5 кПа или образовании вакуума более 0,15 кПа срабатывает предупредительная сигнализация.

Номера позиций приборов контроля и регулирования, установленных на резервуарах Е-2/1 и Е-2/2 приведены в таблице 3.

Полугудрон из резервуаров Е‑1/1,2 – насосом Н‑1/3 (Н‑1/2) и пластификатор из резервуаров Е-2/1,2 – насосом Н‑3 (Н‑1/2), одновременно подаются в поточный смеситель ПС‑1, где происходит предварительное смешение двух потоков, и далее, смесь поступает в резервуар Е-3/1 (Е-3/2).

Расход полугудрона в ПС‑1 (не более 37,4 т/ч), подаваемого насосом Н‑1/3 (Н‑1/2), регистрируется поз. 03FIR 301.

Расход пластификатора в ПС-1 регулируется поз. 03FFRC 302 посредством частотного преобразователя электродвигателя насоса Н‑3 (Н‑1/2) по заданному соотношению пластификатора к полугудрону.

При отсутствии перекачиваемой жидкости в приемном трубопроводе насосов Н-1/3, Н-3 предусмотрена их автоматическая остановка поз. 03LSA 403, 03LSA 404 соответственно.

Резервуары Е-3/1,2 работают поочередно в режиме заполнения/раздачи.

В процессе заполнения резервуаров Е-3/1 и Е-3/2 спецсырьем осуществляется контроль и регистрация уровня принимаемого сырья. При заполнении резервуара выше отметки 1900 мм разрешается включить мешалку.

При достижении уровня 7200 мм включается предупредительная сигнализация. При срабатывании предупредительной сигнализации необходимо остановить насосы, подающие продукт в поточный смеситель ПС‑1.

Для партии спецсырья в резервуаре определяется вязкость условная при 80 °С, и при соответствии значения вязкости 5-15 сек, резервуар считается готовым к подключению в линию подачи спецсырья второй технологической линии. В случае несоответствия качественных показателей, производится добавка полугудрона или пластификатора в резервуар при включенной мешалке помимо ПС-1 (по байпасной линии) и повторное определение качества.

В случае повышения уровня в резервуарах Е-3/1 и Е-3/2 до 7800 мм срабатывает предаварийная сигнализация. При срабатывании предаварийной сигнализации необходимо остановить насосы, подающие полугудрон и пластификатор в ПС-1, и дистанционно закрыть отсечной клапан установленный на линии спецсырья в соответствующий резервуар.

В процессе откачки спецсырья из резервуара, при снижении уровня до 450 мм включается предупредительная сигнализация. При срабатывании предупредительной сигнализации необходимо вручную переключить подачу спецсырья на прием насосов из параллельного резервуара.

В случае отсутствия уровня спецсырья в резервуарах или неготовности резервуара к откачке, необходимо предпринять действия по остановке насосов, откачивающих спецсырье из резервуаров Е-3/1 или Е-3/2, вторую технологическую линию перевести на циркуляцию.

При достижении уровня 350 мм срабатывает предаварийная сигнализация. При срабатывании предаварийной сигнализации необходимо остановить насосы, откачивающие спецсырье из данного резервуара, вторую технологическую линию перевести на циркуляцию.

Каждый резервуар оснащен встроенной мешалкой для усреднения состава и температуры спецсырья. Для защиты винта мешалки от разрушения, предусмотрено автоматическое отключение мешалки при снижении уровня до 1900 мм.

При повышении температуры в резервуаре до 150 ºС срабатывает сигнализация и автоматически закрывается клапан на линии подачи теплоносителя в змеевик резервуара, при понижении температуры до 90 ºС срабатывает сигнализация и автоматически открывается клапан на линии подачи теплоносителя.

Для защиты резервуаров от вакуума и избыточного давления при заполнении/откачке продукта, на каждом резервуаре установлены по два дыхательных клапана.

С целью контроля исправности работы дыхательных клапанов, в каждом резервуаре предусматривается контроль и регистрация давления. При повышении давления в резервуаре выше 1,5 кПа или образовании вакуума более 0,15 кПа срабатывает предупредительная сигнализация.

Номера позиций приборов контроля и регулирования, установленных на резервуарах Е-3/1 и Е-3/2 приведены в таблице 3.

Спецсырье из резервуара Е‑3/1 (Е‑3/2) насосом Н‑5 (Н‑2/2) параллельно или последовательно подается в теплообменники Т‑2/1 и Т‑2/2, где нагревается теплоносителем до 110÷230 °С. Температура продукта на выходе из теплообменников Т‑2/1 и Т‑2/2 регулируется поз. 04ТIRC 156 посредством клапана поз. 04TV156 на линии подачи теплоносителя в теплообменники.

Температура сырья на выходе из теплообменника Т-2/1 (Т-2/2) контролируется поз. 04ТIRC 156.

При отсутствии заказа на кровельный битум имеется возможность нарабатывать на II технологической линии битум марки БНД, при этом сырье подавать из резервуаров Е-1/1,2 и Е-3/1,2.

При отсутствии перекачиваемой жидкости в приемном трубопроводе насоса Н‑5 предусмотрена его остановка поз. 03LSA 410. При превышении давления в выкидном трубопроводе поз. 03РIRSА 230 предусмотрен останов насоса.

Контроль температуры спецсырья на выкиде насоса Н‑5 (Н‑2/2) осуществляется поз. 03ТIA 110 (03ТIA 109), при достижении 160°С срабатывает сигнализация.

Из теплообменников Т‑2/1 и Т‑2/2 нагретое спецсырье поступает через выносной диспергатор Д‑2 в колонну К-2. В диспергаторе сырье смешивается с воздухом, подаваемым от узла компремирования через воздухосборник ВС‑1. Так же сырье может подаваться в зону сепарации окислительной колонны К‑2 помимо газожидкостного диспергатора Д-2.

В колонне К-2 осуществляется процесс окисления спецсырья. Окисленный битум откачивается с низа К-2 насосом Н‑7 (Н‑6/2) на узел приготовления и временного хранения товарной продукции. Часть потока окисленного битума с выкида Н‑7 (Н‑6/2) подается параллельно или последовательно через теплообменники Т‑4/1 и Т-4/2, где охлаждается теплоносителем, и подается под уровень взлива в К-2 в качестве рециркулята. Так же часть охлажденного битума может подаваться на смешение со сжатым техническим воздухом в газожидкостном диспергаторе Д-2.

Температура битума на выходе из теплообменника Т-4/1 (Т-4/2) контролируется поз. 04ТIRC 176

Расход спецсырья в колонну К‑2 не более 9,5 т/час и контролируется поз. 04FIR 305.

Производительность колонны К-2 по окисленному битуму регулируется поз. 04FIRC 308 посредством частотного преобразователя электродвигателя насоса Н‑7 (Н‑6/2).

Максимальная производительность колонны К-2 по окисленному битуму составляет 8 т/час.

Расход рециркулята регистрируется поз. 04FIR 307 и составляет 2,1÷4,3 т/час.

При наработке на II технологической линии битума марки БНД расход воздуха в колонну К‑2 регулируется в зависимости от расхода спецсырья по заданному соотношению (160-220 нм³/час на 1 т сырья) поз. 04FIRC 306 посредством запорно-регулирующего клапана поз. 04FV306, установленного на линии подачи воздуха в колонну.

Давление воздуха подаваемого в Д‑2 регистрируется поз. 04РIR 270. Температура воздуха контролируется поз. 04TIR184.

Уровень продукта в колонне регулируется в пределах от 9000 до 13000 мм от нижнего края обечайки колонны поз. 04LIRCA 439 посредством частотного преобразователя электродвигателя сырьевого насоса Н‑5 (Н‑2/2). Регистрация уровня при заполнении и опорожнении колонны осуществляется поз. 04LIR 440.

При повышении уровня до 13000 мм от нижнего края обечайки колонны поз. 04LIRСA 439 срабатывает предупредительная сигнализация. При повышении уровня до 14000 мм от нижнего края обечайки колонны поз. 04LSA438 блокируется подача сырья посредством остановки сырьевого насоса Н‑5 (Н‑2/2).

При снижении уровня до 9000 мм от нижнего края обечайки колонны поз. 04LIRCA 439 срабатывает предупредительная сигнализация.

В колонне осуществляется контроль, регистрация и регулирование температуры.

При увеличении температуры верха колонны К-2 до 240 ºС поз. 04ТIRA 174 срабатывает предупредительная сигнализация.

При увеличении температуры верха К-2 до 240 °С поз. 04ТIRSA 170 срабатывает предаварийная сигнализация, блокируется подача воздуха в колонну посредством закрытия отсечного клапана поз. 04USV604.

При превышении разности температур верха и в зоне сепарации колонны К-2 более 70 °С, указывающее на заполнение жидкой фазой зоны сепарации в колонне, от поз. 04ТIRSA 170, 04ТIRSA 171 срабатывает предаварийная сигнализация, при превышении 75 °С автоматически останавливается сырьевой насос Н‑5 (Н‑2/2).

При прекращении подачи сырья в колонну, автоматически прекращается подача воздуха, т.к. по значению расхода сырья в колонну (поз. 04FIR305) автоматически поддерживается расход воздуха (поз. 04FIRC 306) посредством клапана поз. 04FV306.

Температура в зоне реакции колонны К-2 (230÷285 °С) регулируется поз. 04ТIRCA 175, посредством воздействия на запорно-регулирующий клапан поз. 04TV175, установленный на линии охлажденного рециркулята в колонну К‑2.

При увеличении температуры в зоне реакции колонны К-2 до 285 °С по поз. 04ТIRCA 175 срабатывает предупредительная сигнализация. При увеличении температуры в зоне реакции К-2 до 290 °С поз. 04ТIRSA 172 срабатывает предаварийная сигнализация, блокируется подача воздуха в колонну посредством закрытия отсечного клапана поз. 04USV604.

При снижении температуры в колонне К-2 ниже 230 °С поз. 04ТIRA 173 срабатывает предупредительная сигнализация. При снижении температуры ниже 200 °С поз. 04ТIRA 177 срабатывает предупредительная сигнализация.

Давление в колонне К‑2 не более 0,5 кгс/см² (изб), контролируется и регистрируется поз. 04РIRA 268.

При увеличении давления в колонне К-2 до 0,5 кгс/см² поз. 04РIRA 268 срабатывает предупредительная сигнализация. При увеличении давления до 0,6 кгс/см²поз. 04РIRSA 269 срабатывает предаварийная сигнализация, блокируется подача воздуха в колонну посредством закрытия отсечного клапана поз. 04USV604.

Предусмотрена остановка насосов Н-7 (Н-6/2) и при превышении давления в выкидном трубопроводе поз. 04РIRSА 248 (04РIRSА 246). При отсутствии перекачиваемой жидкости в приемном трубопроводе поз. 04LA 433 (04LA 432) и при повышении температуры окисленного битума на нагнетании насоса Н‑7 (Н‑6/2) до 285°С поз.04TIRA143 (04TIRA142) срабатывает сигнализация.

Колонна К‑2 снабжена предохранительным клапаном.

Для обеспечения безопасности и предотвращения возникновения пожаров в колонне при ведении процесса окисления необходимо контролировать содержание кислорода в газах окисления, которое не должно превышать 8% (об.).

Содержание кислорода в газах окисления в колонне К‑2 контролируется поз. 04QIRA 508.

При достижении содержания кислорода 7% об., срабатывает предупредительная сигнализация. При дальнейшем повышении содержания кислорода до 8 % срабатывает предаварийная сигнализация, необходимо подать в окислительную колонну К‑2 инертный газ посредством дистанционного открытия отсечного клапана поз. 04QSV 508 и прекратить подачу воздуха в колонну дистанционным закрытием отсечного клапана поз. 04USV604.

Для производства кровельного битума марки БНК 90/30, схемой предусмотрена подача продукта с низа колонны К-2 насосом Н-7 (Н-6/2) в теплообменники Т-4/1,2, где битум охлаждается теплоносителем до 200 °С. После теплообменников предусматривается подача части потока в качестве рециркулята в колонну К-2 для регулирования температуры.

Балансовое количество битума с низа К-2 после строительства второй очереди предусматривается подавать по байпасу ПС-3/1,2 и СС-2 в резервуарный парк для временного хранения, и затем на узел фасовки.

Сверху окислительной колонны К‑2 по шлемовой трубе газы окисления направляются в нижнюю часть сепаратора отгона СО‑1.

Окисленный битум с выкида насоса Н‑7 (Н‑6/2) поступает в ПС-3/2.

Для дополнительной пластификации в поточный смеситель ПС-3/2 поступает смесь спецсырья и пластификатора из ПС-3/1. Пластификатор в ПС‑3/1 подается насосом Н-4/1 (Н-4/2) из резервуара Е-2/1,2. Спецсырье в ПС-3/1 подается насосом Н-4/1 (Н-4/2) из резервуара Е-3/1,2. При наработке на II технологической линии битума марки БНД в поточный смеситель ПС‑3/2 пластификатор в спецсырье не подается.

При отсутствии перекачиваемой жидкости в приемном трубопроводе насосов Н‑4/1, Н‑4/2 предусмотрена их остановка поз. 03LSA 405, 03LSA 406.

Расход спецсырья в ПС‑3/1 регулируется поз. 03FFRC 306 посредством частотного преобразователя электродвигателя насоса Н‑4/1 (Н‑4/2) в зависимости от следующих параметров:

– расхода окисленного компонента (поз. 04FIRC 308);

– вязкости окисленного битума из К‑2 (датчик поз. 04VIR 506, установленный на линии рециркуляции битума в К-2);

– вязкости спецсырья (датчик поз. 04VIR 505, установленный на линии спецсырья в К-2).

Расход спецсырья в ПС‑3/1 дополнительно корректируется, с целью регулирования вязкости компаундированного битума, поз. 03VIR 502, установленного на выходе компаундированного битума из СС‑2.

Расход пластификатора в ПС‑3/1 регулируется поз. 03FIRC 305 посредством частотного преобразователя электродвигателя насоса Н-4/2 (Н‑4/1).

Ориентировочное соотношение компонентов на входе в СС-2 окисленный битум: спецсырье: пластификатор составляет 60:20:20% (масс.).

Компаундированный битум из ПС‑3/1,2 поступает в нижнюю часть сокинг-секции СС‑2. Сокинг-секция представляет собой колонный аппарат, работающий в режиме полного взлива.

Давление в СС‑2 регистрируется поз. 03РIR227.

Температура верха СС-2 регистрируется поз. 03ТIR 121, температура низа – поз. 03ТIR 122. Температура продукта в сокинг-секции поддерживается не более 200 °С за счет подачи теплоносителя в наружный змеевик.

Компаундированный битум с верха СС‑2 поступает резервуары Е-9/1 и Е-9/2. При наработке на II технологической линии битум марки БНД имеется возможность направить в резервуары Е-6/1,2, Е-7/1,2 по перемычке между линией откачки с К-2 и линией откачки с К-1.

Резервуары Е-9/1 и Е-9/2 имеют параллельную обвязку и аналогичную схему контроля и регулирования.

В процессе приема продукта в товарный резервуар, уровень наливаемого продукта в резервуаре регистрируется и при достижении уровня 7200 мм включается предупредительная сигнализация. При срабатывании предупредительной сигнализации необходимо предпринять действия по ручному переключению потока продукта в параллельный резервуар. Подкачка продукта в паспортизованный резервуар не допускается.

В случае дальнейшего повышении уровня до 7800 мм срабатывает предаварийная сигнализация. При срабатывании предаварийной сигнализации необходимо дистанционно закрыть отсечной клапан установленный на линии продукта в резервуар.

При полном прекращении подачи продукта на узел приготовления и временного хранения товарной продукции второй технологической линии, необходимо предпринять действия по переводу узла окисления второй технологической линии на режим циркуляции (см. раздел 6).

Наработанная партия битума паспортизуется и отгружается на эстакаде налива в автомобильные и железнодорожные цистерны.

В процессе откачки продукта из резервуара, при снижении уровня до 450 мм включается предупредительная сигнализация. При срабатывании предупредительной сигнализации по данному значению, необходимо сообщить об этом оператору наливной эстакады.

При достижении уровня 350 мм срабатывает предаварийная сигнализация. При срабатывании предаварийной сигнализации необходимо оператору наливной эстакады остановить насосы, откачивающие продукт из данного резервуара.

Каждый резервуар оснащен встроенной мешалкой для усреднения состава и температуры битума. Для защиты винта мешалки от разрушения, предусмотрено автоматическое отключение мешалки при снижении уровня до 1900 мм.

В резервуарах предусматривается регулирование температуры (компенсация теплопотерь) за счет подачи теплоносителя в змеевик резервуара.

При повышении температуры в резервуаре до 200 ºС срабатывает сигнализация, автоматически закрывается клапан на линии подачи теплоносителя в змеевик резервуара.

При снижении температуры до 160 ºС срабатывает сигнализация, автоматически открывается клапан на линии подачи теплоносителя.

Для защиты от избыточного и вакуумметрического давления, на каждом резервуаре установлены по два дыхательных клапана.

С целью контроля исправности работы дыхательных клапанов, в каждом резервуаре предусматривается контроль и регистрация давления. При повышении давления в резервуаре выше 1,5 кПа или образовании вакуума более 0,15 кПа срабатывает предупредительная сигнализация.

Номера позиций приборов контроля и регулирования, установленных на резервуарах приведены в таблице 3.

Приборы контроля и регулирования, установленные на сырьевых и товарных резервуарах

Таблица 3