Схема первой технологической линии

Полугудрон на установку с температурой 90÷150 °С и давлением не более 0,6 МПа принимается в сырьевые резервуары Е‑1/1 и Е-1/2, которые имеют параллельную обвязку и аналогичное оснащение приборами КИП и А (см. табл. 2).

В случае прекращения приема полугудрона в сырьевые резервуары, весь поступающий на установку полугудрон направляется в мазутопровод. При нормальном приеме полугудрона в сырьевые резервуары, часть полугудрона из межцехового коллектора (МЦК) должна прокачиваться в мазутное хозяйство для защиты мазутопровода от застывания.

Температура поступающего на установку полугудрона контролируется и регистрируется поз. 02ТIR 108.

Расход полугудрона на установку не более 60 т/час и регулируется поз. 02FIRC 301, запорно-регулирующим клапаном поз. 02FV301, установленным на линии полугудрона на установку.

С целью осуществления налива СДБ в железнодорожные цистерны и автоцистерны предусмотрена перемычка между II вводом и линией аварийной откачки с установки.

Давление полугудрона на установку регулируется поз. 02РIRC 209, регулирующим клапаном поз. 02PV209, установленным на линии сброса избытка полугудрона в мазутопровод. Расход полугудрона в мазутопровод регистрируется поз. 02FIR 303.

В сырьевых резервуарах Е-1/1 и Е-1/2 осуществляется контроль и регистрация уровня принимаемого сырья, при достижении 7200 мм от днища резервуара включается предупредительная сигнализация. При срабатывании предупредительной сигнализации необходимо вручную переключить поток сырья на параллельный резервуар.

В случае дальнейшего повышении уровня до 7800 мм срабатывает предаварийная сигнализация. При срабатывании предаварийной сигнализации необходимо дистанционно закрыть отсечной клапан, установленный на линии сырья в соответствующий резервуар. Позиции отсечных клапанов указаны в таблице 2.

В процессе откачки продукта из резервуара, при снижении уровня до 450 мм включается предупредительная сигнализация. При срабатывании предупредительной сигнализации необходимо вручную переключить подачу полугудрона на прием сырьевых насосов из параллельного резервуара.

В случае отсутствия уровня в сырьевых резервуарах, необходимо предпринять действия по отключению насосов, откачивающих продукт из резервуаров.

При снижении уровня в резервуаре до 350 мм срабатывает предаварийная сигнализация. При срабатывании предаварийной сигнализации необходимо отключить насосы, откачивающие полугудрон из резервуара.

Каждый резервуар оснащен встроенной мешалкой для усреднения состава и температуры сырья. Для защиты винта мешалки от разрушения, предусмотрено автоматическое отключение мешалки при снижении уровня до 1900 мм.

Температура продукта в каждом резервуаре поддерживается за счет подачи теплоносителя Xceltherm 600 во внутренние змеевики. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду резервуары теплоизолированы.

При повышении температуры в резервуаре до 150 ºС или понижении температуры до 90ºС срабатывает сигнализация и происходит автоматическое регулирование температуры в резервуаре путем подачи теплоносителя в змеевик резервуара.

Для предотвращения загрязнения атмосферы предусмотрена закрытая система дыхания резервуаров. Резервуары объединены уравнительной линией, через которую газы, вытесняемые при их заполнении, направляются через огнепреградитель ОП-100 в печь дожига ПД‑1.

Для защиты резервуаров от вакуума и избыточного давления при заполнении/откачке продукта, на каждом резервуаре установлены по два дыхательных клапана.

С целью контроля исправности работы дыхательных клапанов, в каждом резервуаре предусматривается контроль и регистрация давления. При повышении давления в резервуаре выше 1,5 кПа или образовании вакуума более 0,15 кПа срабатывает предупредительная сигнализация.

Номера позиций приборов контроля и регулирования, установленных на резервуарах Е-1/1 и Е-1/2 приведены в таблице 2.

Сырьевые и товарные резервуары оснащены стационарным пробоотборником для отбора проб высоковязких продуктов.

Полугудрон из Е-1/1,2 насосом Н‑2/1 (Н‑2/2) параллельно или последовательно подается в теплообменники Т‑1/1 и Т‑1/2, где нагревается теплоносителем до температуры 110÷230 °С.

Температура продукта на выходе из теплообменников регулируется поз. 04ТIRC 153 клапаном поз. 04TV153 на линии подачи теплоносителя в теплообменники.

Температура сырья на выходе из теплообменника Т-1/1 (Т-1/2) контролируется поз. 04TIR168 (04TIR168.1).

При отсутствии перекачиваемой жидкости в приемном трубопроводе насосов Н-2/1, Н-2/2 предусмотрена их остановка поз. 03LSA 408, 03LSA 409 соответственно.

При превышении давления в выкидном трубопроводе насоса Н‑2/1 (Н‑2/2) поз. 03РIRSА 228 (03РIRSА 229) предусмотрен останов насоса.

Из теплообменников Т‑1/1 и Т‑1/2 нагретое сырье поступает через выносной диспергатор Д‑1 в окислительную колонну К-1. В диспергаторе сырье смешивается с воздухом, подаваемым с узла компремирования через воздухосборник ВС‑1. Так же сырье может подаваться в зону сепарации окислительной колонны К‑1 помимо газожидкостного диспергатора Д-1.

В колонне К-1 осуществляется процесс окисления полугудрона. Окисленный битум откачивается с низа К-1 насосом Н‑6/1 (Н‑6/2) к поточному смесителю ПС-2. Часть потока окисленного битума с выкида Н‑6/1 (Н‑6/2) проходит параллельно или последовательно через теплообменники Т‑3/1 и Т-3/2, где охлаждается теплоносителем, и подается под уровень взлива в К-1 в качестве рециркулята. Так же часть охлажденного битума может подаваться на смешение со сжатым техническим воздухом в газожидкостном диспергаторе Д-1.

Температура сырья на выходе из теплообменника Т-3/1 (Т-3/2) контролируется поз. 04ТIRC 164.

Производительность колонны К-1 по окисленному битуму регулируется поз. 04FIRC 304 посредством частотного преобразователя электродвигателя насоса Н‑6/1 (Н‑6/2).

Максимальная производительность колонны К-1 по окисленному битуму составляет 20 т/час.

Расход рециркулята контролируется поз. 04FIR 303 и составляет 5,3÷20т/час.

Уровень продукта в К-1 регулируется в пределах от 11000 до 15000 мм. от нижнего края обечайки колонны поз. 04LIRCA 435 посредством воздействия на частотный преобразователь электродвигателя сырьевого насоса Н‑2/1 (Н‑2/2). Регистрация уровня при заполнении и опорожнении колонны осуществляется датчиком поз. 04LIR 437.

При повышении уровня до 15000 мм от нижнего края обечайки колонны К-1 поз. 04LIRCA 435 срабатывает предупредительная сигнализация. При повышении уровня до 16000 мм от нижнего края обечайки колонны К-1 поз. 04LS 436 срабатывает предаварийная сигнализация.

При снижении уровня до 11000 мм от нижнего края обечайки колонны К-1 поз. 04LIRCA 435 срабатывает предупредительная сигнализация.

Расход полугудрона в колонну К‑1 составляет не более 24 т/час и контролируется поз. 04FIR 301.

Давление воздуха подаваемого в Д‑1 составляет 0,4÷0,6 МПа и регистрируется поз. 04РIR 265. Температура воздуха контролируется поз. 04TIR183.

Расход воздуха в колонну К‑1 регулируется в зависимости от расхода полугудрона по заданному соотношению (160-220 нм³/час на 1 т сырья) поз. 04FIRC 302 посредством запорно-регулирующего клапана поз. 04FV 302, установленного на линии подачи воздуха в колонну К-1.

В колонне К-1 осуществляется контроль, регистрация и регулирование температуры.

При увеличении температуры верха колонны К-1 до 240 ºС поз. 04ТIRA 161 срабатывает предупредительная сигнализация. При повышении температуры до 250 °С поз. 04ТIRSA 157 срабатывает предаварийная сигнализация, блокируется подача воздуха в колонну К-1 посредством автоматического закрытия отсечного клапана поз. 04USV603.

При повышении разности температур верха и в зоне сепарации колонны К-1 более 70 °С, указывающее на заполнение жидкой фазой зоны сепарации в колонне, поз. 04ТIRSA 157 и 04ТIRSA 158 срабатывает сигнализация, при повышении до 75 °С автоматически останавливается сырьевой насос Н‑2/1 (Н‑2/2).

При прекращении подачи сырья в колонну К-1, автоматически прекращается подача воздуха, т.к. по значению расхода сырья в колонну (поз. 04FIR301) автоматически поддерживается расход воздуха (поз. 04FIRC 302) посредством клапана поз. 04FV302.

Температура в зоне реакции колонны К-1 (230÷285 °С) регулируется поз. 04ТIRCA 162 посредством воздействия на запорно-регулирующий клапан поз. 04TV162, установленный на линии охлажденного рециркулята в колонну К-1.

При увеличении температуры в зоне реакции колонны К-1 до 285 ºС поз. 04ТIRCA 162 срабатывает предупредительная сигнализация. При увеличении температуры в зоне реакции К-1 до 290 ºС поз. 04ТIRSA 159 срабатывает предаварийная сигнализация и блокируется подача воздуха в колонну посредством автоматического закрытия отсечного клапана поз. 04USV603.

При снижении температуры в зоне реакции ниже 230 °С поз. 04ТIRA 160 срабатывает предупредительная сигнализация.

При снижении температуры низа колонны ниже 200 С поз. 04ТIRA 163 срабатывает предупредительная сигнализация.

Сверху окислительной колонны К‑1 по шлемовой трубе газы окисления направляются в нижнюю часть сепаратора отгона СО‑1.

Давление в колонне К-1 не более 0,5 кгс/см² (изб), контролируется поз. 04РIRA 263.

При увеличении давления в колонне К-1 до 0,5 кгс/см² поз. 04РIRA 263 срабатывает предупредительная сигнализация. При увеличении давления до 0,6 кгс/см² поз. 04РIRSA 264 срабатывает предаварийная сигнализация и блокируется подача воздуха в колонну посредством автоматического закрытия отсекающего клапана поз. 04USV603.

Колонна К‑1 снабжена предохранительным клапаном.

Для обеспечения безопасности и предотвращения возникновения пожаров в колонне, при ведении процесса окисления, необходимо контролировать содержание кислорода в газах окисления, которое должно не превышать 8% (об.).

Содержание кислорода в газах окисления в колонне К‑1 контролируется и регистрируется поз. 04QIRA 507.

При достижении содержания кислорода 7% об., срабатывает предупредительная сигнализация. При дальнейшем повышении содержания кислорода до 8 % срабатывает предаварийная сигнализация, необходимо подать в окислительную колонну К‑1 инертный газ посредством дистанционного открытия отсечного клапана поз. 04QSV 507 и прекратить подачу воздуха в колонну дистанционным закрытием отсечного клапана поз. 04USV603.

Для производства строительного битума марки БН 90/10, схемой предусмотрена подача продукта с низа колонны К-1 насосом Н-6/1 (Н-6/2) в теплообменники Т-3/1,2, где битум охлаждается теплоносителем до 200 °С. После теплообменников предусматривается подача части потока в качестве рециркулята в колонну К-1 для регулирования температуры.

Балансовое количество битума с низа К-1 после строительства второй очереди предусматривается подавать по байпасу ПС-2 и СС-1 в резервуарный парк для временного хранения, и затем на узел фасовки.

Получение строительного битума марки БН 70/30 осуществляется на первой технологической линии компаундированием окисленного битума с исходным гудроном.

Окисленный битум из колонны К‑1 насосом Н‑6/1 (Н-6/2) подается в теплообменники Т‑3/1,2, и далее поступает в поточный смеситель ПС‑2, где смешивается с гудроном, подаваемым насосом Н‑1/1 (Н-1/2) из сырьевого резервуара Е‑1/1 (Е‑1/2).

Продукт из поточного смесителя ПС-2 после строительства второй очереди предусматривается подавать через сокинг-секцию СС-1 в резервуарный парк для временного хранения, и затем на узел фасовки.

С выкида насоса Н‑6/1 (Н‑6/2) окисленный битум поступает в ПС-2, где смешивается с полугудроном, подаваемым насосом Н-1/1 (Н-1/2) из сырьевого резервуара Е-1/1 (Е-1/2) с температурой 90-150 С.

Предусмотрена автоматическая остановка насосов Н-6/1 (Н-6/2) при превышении давления в выкидном трубопроводе поз. 04РIRSА 243 (04РIRSА 246). При отсутствии перекачиваемой жидкости в приемном трубопроводе поз. 04LA 431 (04LA 432) и при повышении температуры окисленного битума на нагнетании насоса Н‑6/1 (Н‑6/2) до 285°С поз.04TIRA141 (04TIRA142) срабатывает сигнализация.

Смесь полугудрона и окисленного битума из ПС‑2 поступает в нижнюю часть сокинг-секции СС‑1. Давление в СС-1 регистрируется поз. 03РIR 226.

Расход полугудрона в ПС‑2 регулируется поз. 03FFRC 303 посредством частотного преобразователя электродвигателя насоса Н-1/1 (Н‑1/2) в зависимости от следующих параметров:

– расхода окисленного компонента (поз. 04FIRC 304);

– вязкости окисленного битума из К‑1 (датчик поз. 04VIR 504, установленный на линии рециркуляции битума в К-1);

– вязкости полугудрона (датчик поз. 04VIR 503, установленный на линии полугудрона в К-1).

При отсутствии перекачиваемой жидкости в приемном трубопроводе насосов Н-1/1, Н-1/2 предусмотрена их остановка поз. 03LSA 401, 03LSA 402 соответственно.

Расход полугудрона в ПС‑2 дополнительно корректируется, с целью регулирования вязкости компаундированного битума, поз.03VIR 501, установленного на выходе компаундированного битума из СС‑1.

Температура верха СС‑1 контролируется и регистрируется поз. 03ТIR 119. Низ сокинг-секции обогревается подачей теплоносителя в наружный змеевик. Температура низа контролируется поз. 03ТIR 120.

Компаундированный битум с верха СС‑1 поступает товарный резервуар Е-6/1 (Е-6/2, Е-6/3, Е-7/1, Е-7/2 и Е-7/3).

При производстве дорожного битума марки БНД 60/90 продукт направляется в резервуары Е-6/1, Е-6/2 и Е-6/3, при производстве битума марки БНД 90/130 – в резервуары Е-7/1, Е-7/2 и Е-7/3.

Резервуары Е-6/1, Е-6/2, Е-6/3, Е-7/1, Е-7/2 и Е-7/3 имеют параллельную обвязку и аналогичную схему контроля и регулирования, и могут использоваться для приема и временного хранения любой марки дорожных битумов.

При отсутствии заказа на кровельный битум имеется возможность битум марки БНД направить в резервуары Е-9/1,2 по перемычке между линией откачки с К-1 и линией откачки с К-2.

Подкачка продукта в паспортизованный резервуар не допускается.

Уровень продукта в товарных резервуарах регистрируется и при достижении уровня 7200 мм от днища резервуара включается предупредительная сигнализация. При срабатывании предупредительной сигнализации необходимо предпринять действия по ручному переключению подачи продукта в параллельный резервуар.

В случае дальнейшего повышении уровня до 7800 мм срабатывает предаварийная сигнализация. При срабатывании предаварийной сигнализации необходимо дистанционно закрыть отсечной клапан установленный на линии продукта в резервуар.

При полном прекращении подачи продукта на узел приготовления и временного хранения товарной продукции первой технологической линии, необходимо предпринять действия по переводу узла окисления первой технологической линии на режим циркуляции (см. раздел 6).

Наработанная партия битума паспортизуется и отгружается на эстакаде налива в автомобильные и железнодорожные цистерны.

В процессе откачки продукта из резервуара, при снижении уровня до 450 мм включается предупредительная сигнализация. При срабатывании предупредительной сигнализации по данному значению, необходимо сообщить об этом оператору наливной эстакады.

При достижении уровня 350 мм срабатывает предаварийная сигнализация. При срабатывании предаварийной сигнализации необходимо оператору наливной эстакады остановить насосы, откачивающие продукт из данного резервуара.

Каждый резервуар оснащен встроенной мешалкой для усреднения состава и температуры битума. Для защиты винта мешалки от разрушения, предусмотрено автоматическое отключение мешалки при снижении уровня до 1900 мм.

В резервуарах предусматривается регулирование температуры (компенсация теплопотерь) за счет подачи теплоносителя в змеевик резервуара.

При повышении температуры в резервуаре до 200 ºС срабатывает сигнализация, автоматически закрывается клапан на линии подачи теплоносителя в змеевик резервуара.

При снижении температуры в резервуаре до 160 °С срабатывает сигнализация, автоматически открывается клапан на линии подачи теплоносителя.

Для защиты от избыточного и вакуумметрического давления, на каждом резервуаре установлены по два дыхательных клапана.

С целью контроля исправности работы дыхательных клапанов, в каждом резервуаре предусматривается контроль и регистрация давления. При повышении давления в резервуаре выше 1,5 кПа или образовании вакуума более 0,15 кПа срабатывает предупредительная сигнализация.

Номера позиций приборов контроля и регулирования, установленных на резервуарах приведены в таблице 2.

Приборы контроля и регулирования, установленные на сырьевых и товарных резервуарах

Таблица 2