Положение запорной арматуры

Открыты:

- байпасный кран Ду100 Ру80 входного крана на С-101;

- (свечная) задвижка на Ф-101;

- свечные задвижки на Р-101;

- вентили на манометрах.

Закрыты:

- кран на линии выхода газа из Ф-101 на ДКС-I ступени;

- все задвижки (дренажные и продувочные) на линии сброса жидкости из С-101, Ф-101, Р-101.

Продувка коллекторов на участке «выход газа ДКС 1 ступени – технологические нитки УКПГ» со сбросом продувочного газа на свечу УКПГ. Вытеснение производится через одну из технологических ниток в каждом из технологических цехов № 1, 2 поочередно, сырым газом от ДКС 1 ступени.

Закрыты:

- входные шаровые краны в А-201 Ду300 Ру110 (кроме техн. ниток, определенных для продувки);

- выходные краны на А-201 Ду300 Ру110;

- факельные шаровые краны Ду150 Ру110;

- все задвижки (дренажные и продувочные) на линии сброса жидкости из А-201.

Открыты:

свечная задвижка на общий свечной трубопровод УКПГ;

входной шаровой кран в А-201 Ду300 Ру110 (на Т.Н определенной для продувки).

Вытеснение считается законченным, когда содержание кислорода в продувочном газе не более 1% объемных по показанию газоанализатора.

Вытеснение воздуха на участке трубопровода «Выход цеха осушки газа УКПГ – ДКС 2 ступени» осуществляется со сбросом продувочного газа на свечи ДКС 2 ступени путем плавного открытия выходного крана на одной из заполненных газом технологических ниток УКПГ (подробно изложено в разделе 11 технологического регламента).

Вытеснение воздуха на участке коллекторов ДКС 2 ступень - УЗГ производится поочередно через определенные для продувки замерные технологические нитки, сырым газом от ДКС 2 ступени, через обводной шаровый кран на входном кране Ду700 Ру80 узла коммерческого учета газа со сбросом на свечу узла.

Закрыты:

- шаровые краны на входе и выходе замерной техн. нитки;

- дренажные краны с УСБ-700;

- запорная арматура на приборы КИПиА.

Открыты:

- обводной шаровый кран на входном кране Ду 700 Ру80;

- шаровый кран на сбросном трубопроводе узла.

Вытеснение считается законченным, когда содержание кислорода в продувочном газе не более 1% объемных по показанию газоанализатора.

По окончании вытеснения воздуха необходимо:

- установить (включить) средства КИПиА на ППА, ЦОГа, УКПГ, внутриплощадочных технологических коммуникациях, узле коммерческого учета газа.

- после выравнивания давления на запорной арматуре и технологическом оборудовании произвести технологические переключения запорной арматуры газового промысла по схеме: ППА – ЦОГ - ДКС 1 ступень – УКПГ - ДКС 2 ступень - узел коммерческого учета газа, для технологического оборудования определенного для испытания (и дальнейшей работы) на герметичность - приступить к поэтапному испытанию с подачей сырого газа от ППА.

Подъем давления производится плавно, по ступеням:

- до 0,3 МПа в течение -15 мин,

- от 0,3 до 3,0-в течение 10 мин,

- от 3,0 до 6,0 в течение 10 мин с выдержкой после каждой ступени подъема давления и осмотром.

Далее необходимо набрать рабочее давление в выветривателе В-301. Принять со склада ДЭГ и набрать в емкости Е-304 уровень до 80 %,подключить УБП и сигнализацию уровня ДЭГа.

Подготовить к пуску насос Н-310 согласно инструкции по эксплуатации. Пустить насос Н-310 и подать раствор ДЭГа в абсорбер, находящийся под давлением.

При наборе 50% уровня ДЭГа на полуглухой тарелке абсорбера включить в работу пропорциональный и позиционный регуляторы уровня и по линии вывода насыщенного гликоля из абсорбера набрать рабочий уровень в выветривателе В-301. При наборе 60% уровня в В-301 включить в работу клапан-регулятор уровня в выветривателе, предварительно набрав давление до рабочего - 0,3 МПа. Давление в В-301 регулируется автоматически клапаном-регулятором давления.

Включить в работу насос Н-310 и наладить холодную циркуляцию с наладкой приборов КИПиА по схеме Е-304--Н-310--А-201--В-301--Т-302--Д-301--И-301--Н-304--Т-302 (межтр.)--Е-304.

Отрегулировать подачу ДЭГа в абсорбер А-301 в количестве 1-1,5 м³/час. Принять в испаритель И-301 пар и наладить горячую циркуляцию с отладкой приборов КИПиА. Включить в работу клапан-регулятор уровня в испарителе И-301. При заполнении ДЭГом межтрубного пространства теплообменников воздух стравить в атмосферу.

По мере набора уровней в системе постоянно вести подпитку свежим гликолем из емкости Е-304. При нормальной работе насосов и системы КИПиА перейти на автоматическое регулирование уровней в А-201, В-301 давления в В-301. Подготовить десорбер Д-301 и испаритель И-301 к прогреву, для чего необходимо:

- открыть задвижку на выходе паров воды из десорбера;

- открыв дренаж парового конденсата в канализацию, принять пар в испаритель.

Плавно, со скоростью нагрева 30-50 ⁰С/час довести температуру гликоля в испарителе до 154-164 ⁰С. По мере прогрева испарителя и при получении положительных анализов парового конденсата (по щелочности и жесткости), прогреть паропровод в дренаж и затем перевести сброс обратного пара в котельную. При стабилизации температуры ДЭГа в испарителе перейти на автоматическое регулирование уровня клапаном-регулятором.

Согласно технологическому режиму отрегулировать подачу ДЭГа на осушку.

Подать в полость вакуум-насоса Н-306 для создания водяного кольца воду, открыть задвижку на выкидке насоса. Включить вакуум-насос в работу и, приоткрывая задвижку на всасе насоса, создать вакуум в десорбере.

При достижении в рефлюксной емкости Р-301 уровня 60% включить в работу насос Н-307 и подать флегмовую воду на орошение в верхнюю часть десорбера.

Регулирование температуры верха десорбера производится регулированием количества подаваемого орошения. Избыток воды из рефлюксной емкости сбрасывается в канализацию через клапан-регулятор уровня в рефлюксной емкости. Вести горячую циркуляцию гликоля через систему регенерации до получения заданной (до 99,3% масс.) концентрации регенерированного гликоля.

Подключить узел подготовки газа на собственные нужды, для чего принять пар в теплообменник Т-305 со сбросом конденсата пара в канализацию. Прогрев теплообменника вести со скоростью не более 50 ⁰С в час до 90-100 ⁰С. По окончании прогрева теплообменника перевести «обратный пар» в котельную.

Приоткрыть байпас клапана второй ступени pедуциpования, открыть байпас первой ступени pедуциpования, чтобы давление газа второй ступени pедуциpования не превышало 0,3 МПа. Перейти на ручное регулирование клапанами, закрыть байпасы и после стабилизации давления газа I ступени редуцирования до 2,3-2,5 МПа, а после II ступени редуцирования - до 0,3-0,4 МПа перейти на автоматическое регулирование. Настроить подачу пара в Т-305 так, чтобы температура газа была не ниже –4 ⁰С.

При достижении рабочего уровня пластовой воды и конденсата в сепарационной части А-201 60% настроить автоматическое регулирование уровня жидкости клапаном со сбросом ее в разделительную емкость Р-101, Е-310. Периодически дренировать газосборный коллектор от скопившихся пластовой воды и углеводородного конденсата в разделительную емкость Е-310. Настроить автоматическое регулирование давления газа в Е-310. При достижении уровня пластовой воды и конденсата в разделительной емкости Е-310 включить в работу регуляторы уровней и наладить сброс пластовой воды через клапан-pегулятоp уровня в промканализацию и далее на флотационную установку.

Стабилизировать все технологические параметры в соответствии с нормами технологического режима (см. раздел «Нормы технологического режима» настоящего регламента).

По мере готовности кустов включить в работу остальные технологические нитки. Вывести установку на проектную мощность с получением осушенного газа с точкой росы 20 ⁰С в зимнее время и – 10 ⁰С - в летнее (при давлении 4,0 МПа).

В течение пускового периода необходимо:

- стабилизировать уровень ДЭГа на "глухой" тарелке абсорбера А-201;

- наладить подачу метанола в шлейфы-коллекторы;

- проверить работу фильтровой части А-201;

- по мере насыщения ДЭГа, отбираемого с "глухой" тарелки, влагой увеличить подачу пара в И-301, включить в работу вакуум-насос Н-306 и вывести десорбер Д-301 на нормальный технологический режим.

Увеличить производительность (расход) одной технологической нитки до номинальной. Пуск технологических ниток ведется поочередно. После пуска всех технологических ниток необходимо:

- стабилизировать все технологические параметры при получении товарного газа, отвечающего ОСТ 51.40-93, постепенно увеличивать нагрузку на отделение регенерации ДЭГа и довести ее до номинальной величины по циркуляции ДЭГа;

- уточнить баланс по метанолу;

- наладить аналитический контроль производства по сырому и осушенному газу, насыщенному и регенерированному ДЭГу.