Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Статистическое управление запасами





SIC (statistical inventory control) - статистическое управление запасами. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - изучение динамики запасов c использованием статистических методов.

Вместе с данной методологией возникли новые понятия - «точка заказа», «уровень пополнения». «Точка заказа» - определяет уровень складских запасов, при снижении планового запаса, ниже которого необходимо спланировать заказ у поставщика. «Уровень пополнения» - определяет запас товара на складе, т.е. то количество товара, выше которого не рекомендуется повышать уровень складского запаса конкретного товара

Появление данной методологии лишь частично устранило существующие проблемы. Кроме того, к уже существовавшим трудностям решения задач производственного предприятия добавлялись новые. Среди них такие, как:

- усложнение процесса производства;

- возникновение сложных изделий, количество компонент (составных частей) в которых измерялось тысячами, при том, что сборка изделий могла производиться на нескольких сборочных конвейерах.

На рис.15 представлен пример структуры сложного изделия, информацию о котором требовалось корректно обрабатывать в корпоративной экономической информационной системе.

 

 

 


Рис.15. Пример структуры сложного изделия

 

Пытаясь решить возникающие проблемы, APICS разработала еще одну методологию и предложила ее использовать в корпоративных экономических информационных системах.

Планирование потребностей в материалах

 

MRP (materials requirements planning) - планирование потребностей в материалах. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - решение проблемы формирования заказа на комплектующие и “сборки” (узлы) опираясь на данные (потребности) объемно-календарного плана производства.

Использование данной методологии в корпоративных экономических информационных системах позволяет ответить на следующие вопросы:

- что собирается производить предприятие

- что для этого необходимо

- чем уже располагает предприятие

- что необходимо предприятию дополучить

Методология MRP базируется на следующих основных составляющих:

- описании состояния материалов (Inventory Status File)

- программе производства (Master Production Schedule)

- перечне составляющих конечного продукта (Bills of Material File)

При описании состояния материалов должна быть отражена максимально полная информация обо всех типах сырья и материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта.

Программа производства представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.

Перечень составляющих конечного продукта представляет собой список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта.

Основные технологические этапы реализации методологии MPS в экономических информационных системах можно следующим образом.

1 шаг. Для каждого отрезка времени (неделя или сутки) в течение всего периода планирования на основании инвентарных списков, плана производства и текущих запасов на складе создаётся полная потребность в материалах[1].

2 шаг. Вычисляется чистая потребность в материалах.

 
 

 

 


Чистая потребность определяет: какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени, чтобы удовлетворить текущие потребности производственного процесса.

3 шаг. Чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы.

Строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами, MRP автоматически составляя план заказов, руководствуется известным временем выполнения каждого из них (lead time). Это время, как правило, определяется поставщиком данного материала. Этот план заказов является руководящим документом отдела закупок.

Принципиальная схема технологии реализации методологии MRP представлена на рис. 16.

 

 
 

 

 


Рис. 16. Принципиальная схема технологии реализации методологии MRP

Планирование потребностей в производственных мощностях

Дальнейшие разработки APICS в области совершенствования корпоративных методологий привели к появлению еще одной новой методологии, используемой в корпоративных экономических информационных системах.

CRP ( capacity requirements planning) - планирование потребностей в производственных мощностях. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - проверка пробной программы производства, созданной в соответствии с прогнозами спроса на продукцию, на возможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощностями.

Основные технологические этапы реализации методологии CRP в экономических информационных системах можно следующим образом.

Шаг 1. Разрабатывается план распределения производственных мощностей для обработки каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода.

Шаг 2. Устанавливается технологический план последовательности производственных процедур и, в соответствии с пробной программой производства, определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.

Шаг 3. Если после цикла работы CRP методологии программа производства признается реально осуществимой, то она автоматически подтверждается и становится основной для MRP- автоматизированной системы.

Шаг 4. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP-методологии, реализованной в виде программного модуля.

Шаг 5. Если после цикла работы CRP-методологии программа производства признается реально осуществимой, то она автоматически подтверждается и становится основной для MRP- автоматизированной системы.

Шаг 6. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP- методологии, реализованной в виде программного модуля.

Финансовое планирование

FRP (Finance Requirements Planning) - планирование финансов предприятия. Логика функционирования данной методологии представлена на рис. 17.

 
 

 

 


Рис. 17. Логика функционирования методологии FRP

Объединенная система планирования

По истечении определенного промежутка времени, APICS пришла к выводу о целесообразности объединения двух методологий - методологии MRP и CRP. В результате этого объединения сформировалась методология MRP II (см. рис. 18).

 

 

 

Рис. 18. Концептуальная схема методологии MRP II

 

Технология обработки информации в корпоративных экономических системах с сипользованием методологии MRP II представлена на рис.19.

 
 

 

 


Рис. 19. Логика методологии MRP II

Использованием методологии MRP II позволяет отвечать на следующие вопросы:

- Что собирается производить предприятие

- Что для этого нужно предприятию

- Что предприятие имеет в данный момент

- Что предприятие должно получить в итоге

 

Основные технологические этапы реализации методологии MRP II в экономических информационных системах можно следующим образом.

Шаг 1. Планирование развития бизнеса (составление и корректировка бизнес-плана)

Шаг 2. Планирование деятельности предприятия

Шаг 3. Планирование продаж

Шаг 4. Планирование потребностей в сырье и материалах

Шаг 5. Планирование производственных мощностей

Шаг 6. Планирование закупок

Шаг 7. Выполнение плана производственных мощностей

Шаг 8. Выполнение плана потребности в материалах

Шаг 9. Осуществление обратной связи

Концептульная схема функционирования методологии MRP II представлена на рис. 20.

 

 

Рис. 20. Концептульная схема функционирования методологии MRP II

 

Система планирования ресурсов предприятия

 
 

Системы планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем планирования ресурсов предприятия - ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий.

Рис. 21. Концепция методологии ERP

 

Следует отметить, что на данный момент применение методологии ERP в корпоративных экономических информационных системах становится стандартным явлением.

Мы рассмотрели далеко не все существующие методологии и технологии, лежащие в основе построения корпоративных экономических информационных систем. Здесь мы рассмотрели только наиболее известные и часто используемые. В действительности подобных методологий очень много. Более подробную информацию о них можно получить из специальной литературы, посвященной рассмотрению подобных проблем.

ого развития.


[1] Полная потребность в материалах представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, в каждый конкретный момент времени.

Date: 2015-09-24; view: 1078; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.086 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию