Способы раскисления

1) Осаждающее (ранее не совсем точно называемое глубинным)

2) Экстракционное или диффузионное (раскисление шлаком)

3) Раскисление обработкой вакуумом

4) Электрохимическое раскисление

При осаждающем раскислении в металлический расплав вводят элементы-раскислители, обладающим большим химическим сродством к кислороду, чем железо. В результате протекания реакции между растворенным кислородом и раскислителем образуется практически не растворимый в железе оксид, плотность которого меньше плотности жидкой стали. Т.е. растворенный кислород переводится в нерастворимый оксид и в расплаве образуется своеобразный «осадок» из нерастворимых оксидов. Полученный «осадок» всплывает или каким либо другим способом удаляется в шлак. Отсюда и название способа – осаждающее. R – элемент-раскислитель

В металлургической практике для осаждающего раскисления стали чаще всего используют (как наиболее дешевые и доступные) марганец в виде ферромарганца, кремний в виде ферросилиция, алюминий, углерод в различном виде. Иногда для раскисления стали используют более дорогие сплавы щелочно-земельных металлов (с преобладанием церия). Все реакции раскисления такими раскислителями идут с выделением тепла, поэтому глубина протекания реакции увеличивается с понижением температуры (равновесие реакции раскисления сдвигается вправу, в сторону образования дополнительного количества оксида раскислителя – продукта раскисления).

Экстракционное (диффузионной) раскисление металла шлаком основано на использовании закона распределения, в соответствии с которым отношение активностей кислорода в двух несмешивающихся жидкостях (металле и шлаке) есть величина постоянная при постоянной температуре.

Раскисление металла обработкой в вакууме основано на том, что равновесие реакции образования СЩ в вакууме сдвигается в строну образования дополнительных количеств монооксида углерода в результате снижения давления СО, а концентрация растворенного кислорода в металле при этом уменьшается (вакуумно-углеродное раскисление).

Электрохимическоераскисление стали пока остается на стадии лабораторных и полупромышленных экспериментов. Отсутсвие продуктов раскисления в стали, но малая скорость раскисления и невозможность применения в ближайшее время для раскисления более или менее больших количеств.