Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Значения коэффициента Сv и показателей степени m, x, y при точении
| Вид обработки | Материал режущей части резца | Подача | Коэффициент Сv и показатели | |||||||||||||
| Cv | x | y | m | |||||||||||||
| Обработка конструкционной стали | ||||||||||||||||
| Точение | Твёрдый сплав | S < 0,3 | 0,15 | 0,20 | 0,20 | |||||||||||
| S = 0,3…0,7 | 0,15 | 0,35 | 0,20 | |||||||||||||
| S > 0,7 | 0,15 | 0,45 | 0,20 | |||||||||||||
| Отрезание | Твёрдый сплав, быстрорежущая сталь | – | 47,0 | – | 0,80 | 0,20 | ||||||||||
| – | 23,7 | – | 0,66 | 0,25 | ||||||||||||
| Обработка серого чугуна | ||||||||||||||||
| Точение | Твёрдый сплав | S ≤ 0,40 | 0,15 | 0,20 | 0,20 | |||||||||||
| S > 0,40 | 0,15 | 0,40 | 0,20 | |||||||||||||
| Отрезание | Твёрдый сплав | – | 68,5 | – | 0,40 | 0,20 | ||||||||||
| Вид обработки | Материал режущей части резца | Подача | Коэффициент Сv и показатели | |||||||||||||
| Cv | x | y | m | |||||||||||||
| Обработка ковкого чугуна | ||||||||||||||||
| Точение | Твёрдый сплав | S ≤ 0,40 | 0,15 | 0,20 | 0,20 | |||||||||||
| S > 0,40 | 0,15 | 0,45 | 0,20 | |||||||||||||
| Отрезание | Твёрдый сплав | – | – | 0,40 | 0,20 | |||||||||||
| Обработка медных сплавов | ||||||||||||||||
| Точение | Быстрорежу- щая сталь | S ≤ 0,20 | 0,12 | 0,25 | 0,23 | |||||||||||
| S > 0,20 | 0,12 | 0,30 | 0,23 | |||||||||||||
| Обработка алюминиевых сплавов | ||||||||||||||||
| Точение | Быстрорежу- щая сталь | S ≤ 0,20 | 0,12 | 0,25 | 0,28 | |||||||||||
| S > 0,20 | 0,12 | 0,50 | 0,28 | |||||||||||||
Таблица 3.75
Значение показателей степени nv
| Обрабатываемый материал | Показатели степени nv при обработке | |||||
| резцами | сверлами, зенкерами, развертками | фрезами | ||||
| из быстрорежущей стали | из твёрдого сплава | из быстрорежущей стали | из твёрдого сплава | из быстрорежущей стали | из твёрдого сплава | |
| Cталь: углеродистая (С ≤ 0,6 %) σв, МПа: <450 | –1,0 | 1,0 | –0,9 | 1,0 | –0,9 | 1,0 |
| 450…550 | 1,75 | 1,0 | –0,9 | 1,0 | –0,9 | 1,0 |
| >550 | 1,75 | 1,0 | 0,9 | 1,0 | 0,9 | 1,0 |
| углеродистая (С > 0,6 %) хромоникелевая | 1,5 | 1,0 | 0,9 | 1,0 | 1,35 | 1,0 |
| хромомарганцовистая | ||||||
| хромокремнистая | 1,25 | 1,0 | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| хромокремнемарганцовистая | ||||||
| хромоникельмолибденовая | 1,25 | 1,0 | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| хромованадиевая | ||||||
| марганцовистая | 1,50 | 1,0 | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| хромоникельванадиевая | ||||||
| хромомолибденовая | 1,25 | 1,0 | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| хромоалюминиевая | ||||||
| хромоникельванадиевая | ||||||
| Чугун: | ||||||
| серый | 1,70 | 1,25 | 1,3 | 1,3 | 0,95 | 1,25 |
| ковкий | 1,30 | 1,25 | 1,3 | 1,3 | 0,85 | 1,25 |
Таблица 3.76
Значения поправочного коэффициента К п v
| Состояние поверхности заготовки | |||||
| без корки | с коркой | ||||
| Прокат | Поковка | Стальные и чугунные отливки при корке | Медные и алюминиевые сплавы | ||
| нормальной | сильно загрязнённой | ||||
| 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,8…0,85 | 0,50…0,60 | 0,90 |
Таблица 3.77
Значения поправочного коэффициента К и v
| Обрабатываемый материал | Значения Kиv в зависимости от марки инструментального материала | ||||||
| Сталь конструкционная | Т5К12В 0,75 | Т5К10 0,65 | Р18 0,8 | Т15К6 1,05 | Р6М5 1,15 | Т30К4 1,4 | ВК8 0,4 |
| Сталь закалённая | HRC 35…50 | HRC 51…62 | |||||
| T15K6 1,0 | T30K4 1,25 | BK6 0,85 | BK8 0,83 | BK4 1,0 | BK6 1,0 | BK8 0,74 | |
| Серый и ковкий чугун | ВК8 0,83 | ВК6 1,0 | ВК4 1,10 | ВК3 1,15 | Р18 0,95 | Р6М3 0,9 | |
| Медные и алюминиевые сплавы | Р6М5 1,0 | ВК4 2,5 | ВК6 2,7 | 9ХС 0,6 | ХВГ 0,6 | У12А 0,5 |
Таблица 3.78
Значения коэффициентов K φ и Kr
| Главный угол в плане, φ0 | Коэффициент K φ | Радиус при вершине резца r, мм | Коэффициент Kr |
| 1,4 1,2 1,0 0,9 0,8 0,7 | – – | 0,94 1,0 1,03 – 1,13 – |
Для проверки возможности реализации V р на выбранном станке определяется расчётная частота вращения шпинделя n p, (мин–1):
,
где D 0– диаметр заготовки до обработки.
Полученная n pсравнивается с имеющимися на станке значениями. Если расчётная частота не совпадает с одной из ступеней, то для дальнейших расчётов принимается та ступень (n ст), которая является ближайшей меньшей к n p, т. е. должно выдерживаться условие n ст ≤ n p.
По принятому значению n ст определяется фактическая скорость резания V, (м/мин):
.
В дальнейших расчётах используются только значения n ст и V.
Сила резания Р (Н) раскладывается на следующие составляющие:
Рz – главную составляющую силы резания, совпадающую по направлению со скоростью главного движения резания в вершине лезвия;
Py – радиальную составляющую силы резания, направленную по радиусу главного вращательного движения резания в вершине лезвия;
Рx – осевую составляющую силы резания, направленную параллельно оси главного вращательного движения резания.
При наружном точении с продольной и поперечной подачей, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле
.
При отрезании, прорезании и фасонном точении t – длина режущей кромки резца.
Постоянная С р и показатели степени x, y, n для каждой из составляющих силу резания приведены в табл. 3.79.
Поправочный коэффициент К рпредставляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих условия резания:
.
Таблица 3.79
Date: 2015-09-24; view: 2359; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |