Штампованных заготовок и сортового проката

После чистового точения производится термообработка, пространственные отклонения после которой определяем по зависимости:

мкм.

Заготовка, поступающая на предварительное шлифование, имеет пространственные отклонения, которые наследуются от чистового точения и термообработки, рассчитываемые по зависимости

мкм.

Заготовка поступает на чистовое шлифование с пространственными отклонениями, оставшимися после чернового шлифования. Следовательно, после чистового шлифования деталь будет иметь пространственные отклонения, вычисляемые с использованием данных табл. 3.68:

Δ_ч.ш = Δ_д = K _уΔ_п.ш = 0,03·47,01 = 1,41 мкм.

4. Находим погрешности установки по выполняемым переходам.

При черновом точении заготовки ее устанавливают и закрепляют в трехкулачковом патроне, поджимая задним центром. В этом случае погрешность базирования ε_б = 0, а погрешность установки определяется по формуле

.

Погрешность закрепления ε_з состоит из радиальной ε_рад и осевой ε_ос составляющих. Вероятное значение погрешности закрепления

.

По табл. 5.32 [] определяем ε_рад = 400 мкм, ε_ос = 250 мкм, следовательно,

мкм.

Чистовая токарная обработка и шлифование осуществляются при базировании в центрах. Величина погрешности установки в этом случае может достигать 1/4 от допуска на диаметр вала:

ε_ч.т = 0,25 Т_d = 0,25 · 300 = 75 мкм;

ε_п.ш = 0,25 Т_d = 0,25 · 120 = 30 мкм.

Погрешность установки при чистовом шлифовании Δ_ч.ш = 0, так как предварительное и чистовое шлифование осуществляют за одну установку, а смещение оси заготовки учтено при определении пространственных отклонений.

5. Определяем минимальные промежуточные припуски.

5.1. Минимальный припуск для чистового шлифования, находим, используя зависимость:

,

где (Rz + h)_п.ш = 10 мкм (табл. 3.6) – качество поверхностного слоя заготовки, полученное после предварительного шлифования; пространственные отклонения после предварительного шлифования Δ_п.ш = 47,01 мкм, погрешность установки Δ_ч.ш = 0.

Тогда

2 Z _minч.ш = 2(10 +20) = 80 мкм.

5.2 Минимальный припуск на предварительное шлифование определяется аналогично: Rz_ч.т = 20 мкм (после чистового точения); h = 30; пространственные отклонения Δ_терм = 273 мкм; погрешность установки ε_п.ш= 30 мкм.

Следовательно:

мкм.

5.3. Минимальный припуск на чистовое точение вычисляем следующим образом:

.

Выбираем по табл. 3.6 составляющие припуска: мкм; h _чер.т = 60 мкм; Δ_чер.т = 28 мкм; погрешность установки ε_ч.т = 75 мкм.

Следовательно,

мкм.

5.4. Минимальный припуск на черновое точение:

.

Определяем по табл. 5.4 [] R_zз = 160 мкм; h _з= 250 мкм. Пространственные отклонения Δ_з = 477 мкм и погрешность установки ε_чер.т = 471 мкм.

Тогда

мкм.

6. Вычисляем максимальные промежуточные припуски.

Максимальный припуск составит

,

где Td_{i– 1} – допуск на размер обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый предшествующей обработкой; Td_i – величина допуска, выдерживаемая на выполняемом переходе.

6.1. Максимальный припуск на чистовое шлифование:

2 Z _maxч.ш= 2 Z _minч.ш + Td _д + Td _{п. ш}.

После чистового шлифования должны быть выполнены требования, обозначенные конструктором на чертеже Ø60 h 7 , т. е. Тd _д = 0 – (–30) = 30 мкм. Предварительное шлифование обеспечивает 8-й квалитет. В соответствии с табл. 3.6 Тd _п.ш = 46 мкм. Подставляя в формулу эти значения, получаем:

2 Z _{max ч.ш} = 80 + 46 + 30 = 156 мм.

6.2. Максимальный припуск на предварительное шлифование:

2 Z _{max п.ш} = 2 Z _{min п.ш} + Td _ч.т + Td _п.ш,

где Td _ч.т – величина допуска на выполнение чистового точения, которое обеспечивает 10-й квалитет (по табл. 3.6 определяем Td _ч.т = 120 мкм). Подставляя в формулу эти значения, получаем:

2 Z _{max п.ш} = 211 + 120 + 46 = 377 мкм.

6.3. Максимальный припуск на чистовое точение:

2 Z _{max ч.т} = 2 Z _minчер.т + Td _чер.т + Td _ч.т,

где Td _{чер. т}– величина допуска на выполнение чернового точения, которое обеспечивает 13-й квалитет (по табл. 3.6 выбираем Td _чер.т = 300 мкм). Подставляя в формулу эти значения, получаем:

2 Z _{max ч.т} = 404 + 300 + 120 = 824 мкм.

6.4. Максимальный припуск на черновое точение:

2 Z _{max чер.т} = 2 Z _{min чер.т} + Td _з + Td _чер.т,

где Td _з– величина допуска на размер заготовки (см. гл. 3 «Выбор заготовок»).

Точность проката обычной точности характеризуется следующими значениями предельных отклонений: es = + 500 мкм, ei = –1100 мкм для размеров 60 – 68 мм. Величина допуска Td ₃ = es – ei =500 – (–1100) = 1600 мкм.

Подставляя в формулу эти значения, получаем

2 Z _{max чер.т} = 2 160 + 1 600 + 300 = 4 060 мкм = 4,06 мм.

7. Рассчитываем номинальные промежуточные припуски:

для чистового шлифования

2 Z _ч.ш = 2 Z _{min ч.ш} +es _д + ei _п.ш= 80 + 0 + 46 = 126 мкм;

для предварительного шлифования

2 Z _п.ш = 2 Z _{min п.ш} +es _п.ш + ei _чер.т = 211 + 0 + 120 = 336 мкм;

для чистового точения

2 Z _ч.т = 2 Z _{min ч.т} +es _ч.т + ei _чер.т = 406 + 0 + 0 300 = 706 мкм;

для чернового точения

2 Z _чер.т = 2 Z _{min чер.т} +es _чер.т + ei _з = 2160 + 0 + 1100 + = 3260 мкм.

аблица 5.69