Проектирование операций

При разработке содержания операций прежде всего уточняют базы - это предопре­деляет систему простановки размеров, погрешности при изготовле­нии, схему и конструкцию приспособления для закрепления и т. д. Затем раз­рабатывают технические требования на операцию, рассчитывают припуски, операционные размеры и допуски на них В ТТ на операцию указывают также допус­тимые погрешности формы и расположения поверхностей (допуски плоскост­ности, цилиндричности, прямолинейности, овальности, конусообраз­ности, перпендикулярности, соосности и т.д.).

Операцию распределяют на переходы. Напоминаем, что пе­реход характеризуется постоянством применяемого инструмента, обраба­тываемой поверхности и режимов обработки.

Для каждой операции разра­батывают эскиз, где должна быть изображена заготовка с выделенными обра­батываемыми в этой операции поверхностями, с указанием операционных размеров и допусков поверхностей, шероховатостью, схемой наладок инструментов и их движения, базами, лишающими заготовку шести степеней свободы, номеров инструментов и переходов (рис. 3.22 и 3.23). Инструменты должны изображаться в конечной стадии обработки, т.к. это дает возможность правильно спроектировать его режущие кромки. Для станков с ЧПУ указываются также схемы движения инструментов: БП – быстрый подвод, РХ – рабочий ход, БО – быстрый отвод.

На картах наладки вставляется таблица с указанием режимов резания на каждый выполняемый переход (табл. 3.66). При этом номер инструмента в таблице должен соответствовать номеру инструмента на карте наладок.

Такими же картами наладок сопровождают операцию в технологическом процессе. Режимы резания указывают в каждом переходе в строчке операционной карты с индексом «Р».

Рис. 3.22. Пример оформления карты наладки. Создание технологической базы

Рис. 3.23. Пример оформления карты наладки.

Таблица 3.66

Пример оформления таблицы в карте наладок (на чертеже)