Оснащение рабочего места. => Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособлений к ним;

=> Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособлений к ним;

=> заготовки деталей для нарезания наружной прямоугольной и трапецеидальной резьб;

=> резьбовые прямоугольные и трапецеидальные резцы, черновые и чистовые из быстрорежущей стали и твердых сплавов;

=> шаблоны для установки резьбовых резцов и проверки резьбы;

=> прорезные резцы;

=> штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1...0,05 мм;

=> мелкозернистый брусок из зеленого карбида кремния или алмазный;

=> защитные очки.

ЗАТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОВ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 30°

1. Заточите резец по главной задней поверхности, выдержав заданный задний угол для нарезания трапецеидальной резьбы (рис. 1). При заточке главной задней поверхности 1 пользуйтесь теми же приемами, что и при заточке такой же поверхности прорезного резца. Главный задний угол равен 4...8°.

2. Проконтролируйте главный задний угол (рис. 2). Резец поставьте на измерительную поверхность А универсального угломера так, чтобы измерительная поверхность Б плотно прилегала к главной задней поверхности резца 1. По градуированной шкале определите величину заточки главного заднего угла

3. Заточите резец по передней поверхности 4 (см. рис. 1, передний угол γ). Рекомендуется на передней поверхности выполнить канавки вдоль режущих кромок, соблюдая их прямолинейность и горизонтальность. В этом случае передние углы у рабочих клиньев будут равны 10... 15°.

4. Заточите резец по вспомогательной задней боковой поверхности 3 (см. рис. 1), выдержав заданный вспомогательный задний угол a₁. Приемы заточки вспомогательной задней боковой поверхности (для образования вспомогательного заднего угла с) такие же, как при заточке проходного твердосплавного отогнутого правого резца. При заточке резец систематически охлаждайте и пользуйтесь защитными очками или предохранительным экраном. Величина заточки угла a₁ (для правой резьбы) должна равняться углу подъема витка резьбы р плюс 2...3°.

5. Проконтролируйте вспомогательный задний угол a₁ Резец 2 (рис. 3) вставьте в универсальный угломер 1 так, чтобы измерительная поверхность А плотно прилегала к задней вспомогательной поверхности головки резца. По градуированной шкале прочитайте величину заточки вспомогательного заднего угла a_1.

6. Заточите вторую заднюю вспомогательную поверхность резца 2, выдержав заданный вспомогательный задний угол a₂ Приемы заточки вспомогательной боковой поверхности 2 для образования вспомогательного заднего угла «2 такие же, как при заточке проходного твердосплавного отогнутого правого резца. В данном случае угол a₂ должен быть равен 2...3⁰.

7. Проконтролируйте вспомогательный задний угол «2. Контроль

выполняется так же, как и для заднего вспомогательного угла а (см. п. 5).

8. Проконтролируйте профиль головки резьбового резца. Шаблон II (рис. 4) возьмите левой рукой, резец 1 - правой. Головка резца должна плотно войти в шаблон без какого-либо просвета и перекоса.

9. Выполните доводку резца мелкозернистым бруском из зеленого карбида кремния или алмазным.

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 30⁰