Анализ причин несчастных случаев и профессиональных заболеваний как основа профилактики травматизма

Анализ несчастных случаев является одним из основ­ных путей борьбы с травматизмом. Только после выявле­ния истинных причин того или иного несчастного случая появляются возможности для поиска путей исключения или снижения травматизма.

Анализ травматизма и заболеваемости на производстве проводится, как правило, по актам расследование несчаст­ных случаев, профессиональных заболеваний, листкам временной нетрудоспособности.

Статистический метод анализа несчастных случаев базируется на анализе статистического материала, накоп­ленного за несколько лет по предприятию или в отрасли.

Он представляет собой совокупность приемов, основан­ных на целенаправленном сборе, накоплении и обработке информации о несчастных случаях с последующим расче­том статистических показателей. Для этого изучаются несчастные случаи по актам формы Н-1 и другим отчетам предприятий за определенный период времени.

Данный метод позволяет определить динамику травматизма и его тяжесть на отдельных участках производства, в цехах, на предприятиях или в отраслях промышленности и вы­явить закономерности его роста или снижения.

Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический методы.

При групповом методе травмы подбираются по отдель­ным однородным признакам: времени травмирования; возрасту, квалификации и специальности пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и т.д. Это по­зволяет выявить недостатки оборудования, организации работ или условий труда.

При топографическом методе все несчастные случая систематически наносятся условными знаками на план расположения оборудования в цехе, на участке. Скопле­ние таких знаков на каком-либо оборудовании или рабо­чем месте характеризует его повышенную травмоопас-ность и способствует принятию соответствующих профи­лактических мер:

Важ­ным дополнением статистического метода является моно­графический (клинический) метод анализа травматизма.

Монографический (клинический) метод заключает­ся в углубленном анализе объекта обследования в сово­купности со всей производственной обстановкой.

Изуче­нию подвергаются технологические и трудовые процессы, оборудование, применяемые приспособления и инстру­менты, средства коллективной и индивидуальной защи­ты. Особое внимание уделяется оценке режимов труда и отдыха работающих, ритмичности работы предприятия (цеха). При этом выявляются скрытые опасные факторы, способные привести к несчастному случаю. Данный метод можно использовать и для разработки мероприятий по охране труда для вновь проектируемых предприятий.

В настоящее время применяются и другие методы ана­лиза производственного травматизма - экономический, эргономический, психологический, используется также способ моделирования.

на практике для сравнительного анализа травматизма на предприятиях пользуются относительными количественными показате­лями: коэффициентами частоты, тяжести, нетрудоспо­собности, смертности и экономическим показателем травматизма.

Коэффициент частоты К_ч выражает количество не­счастных случаев, приходящихся на 1000 работающих. Обычно К_ч определяется за год.

К_ч = Т*1000/Р,

где Т - количество учтенных несчастных случаев, привед­ших к потере трудоспособности;

Р - среднесписочная чис­ленность работающих за этот же период времени.

Коэффициент тяжести К_т выражает число дней нетрудо­способности, приходящихся на одну травму и определяется по формуле

к_т = д/т,

где Д - число дней нетрудоспособности, вызванных несчаст­ными случаями, по которым закончилась временная нетру­доспособность (закрыты листки нетрудоспособности).

В приведенной формуле коэффициент тяжести не отра­жает фактической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся случаи, нетрудоспособность кото­рых не закончилась в отчетный период, и этот показатель также не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому при анализе трав­матизма подсчитывается коэффициент нетрудоспособно­сти К_нт, который показывает, сколько дней нетрудоспособ­ности по травматизму приходится на 1000 работающих:

К_нт-К_тК_ч=Д1000/Р.