Методика проектування потокових ліній

Впровадження потокового виробництва базується на проведенні великого

кола технічних і організаційних заходів, які забезпечують ефективну роботу

потокових ліній.

Для впровадження потокового виробництва необхідні наступні умови:

Ø достатній обсяг і стабільність випуску продукції;

Ø висока ступінь технологічності і стабільності (відпрацьованості)

конструкції виробу;

Ø застосування прогресивної технології, яка базується на широкій механізації

та автоматизації;

Ø доцільне планування робочих місць і чітка організація праці.

Для вибору типу (виду) потокової лінії проводиться аналіз:

Ø обсягів випуску продукції;

Ø технологічного процесу;

Ø маси та габаритних розмірів виробу.

Після вибору виду лінії розраховують її основні параметри:

Ø такт;

Ø ритм;

Ø кількість робочих місць;

Ø швидкість руху конвеєра;

Ø параметри конвеєра.

Поряд з високою ефективністю потоковому виробництву властиві і недоліки.

Ці недоліки можна розділити на дві групи:

1. Протиріччя між стабільністю потокового виробництва і

нестабільністю (динамічністю) вимог ринку, НТП, технології до зміни

параметрів виробництва.

Стабільність потокового виробництва полягає у вузькій спеціалізації,

жорсткому розміщенні устаткування та ін.

Ринок вимагає, щоб виробнича система була гнучкою і швидко реагувала на

зміну потреб ринку щодо випуску нової продукції.

2. Протиріччя між умовами праці в умовах потокового виробництва та

зростаючими потребами та вимогами сучасних робітників, щодо умов праці.

Непривабливі умови праці полягають у наступному:

- вузька спеціалізація робітників

- жорстка регламентація трудової діяльності

- недостатнє врахування індивідуальної продуктивності праці

- зниження змістовної сторони праці Для усунення цих недоліків проводяться наступні заходи:

Ø проектування раціонального змісту трудової операції

Ø розширення праці

Ø поглиблення змістовності праці

Ø проектування раціональних режимів праці і відпочинку.

Ефективність потокового виробництва полягає в наступному

1.Підвищується продуктивність праці (у 2-10 разів) за рахунок:

Ø скорочення часу на обробку виробів

Ø удосконалення технології та організації

Ø зростання навиків у робітників

Ø скорочення втрат робочого часу

Ø впровадження механізації і автоматизації.

2.Скорочується тривалість виробничого циклу за рахунок використання

паралельного та паралельно-послідовного виду руху, зменшення міжопераційного

пролежування, часу переміщення виробів.

3.Зменшується розмір незавершеного виробництва і прискорюється обіг

обігових коштів в результаті скорочення виробничого циклу.

4.Покращується використання основних фондів завдяки збільшенню обсягу

випуску продукції в одиницю часу з одиниці устаткування та площі.

5.Зростає якість продукції, зменшується доля браку

6.Знижується собівартість продукції