Аттестация поставщиков

Первоначальная деятельность поставщика. После выбора поставщика, но до принятия решения о поставках больших объёмов продукции на постоянной основе, продукция поставщика должна пройти проверку на соответствие самым различным установленным критериям. Такая проверка зависит от сложности изделия, новизны технологий производства, значение изделия с точки зрения его эксплуатации и других аналогичных обстоятельств.Проверка начинается с представления нескольких образцов, которые подвергаются физическим, функциональным испытаниям, испытаниям на долговечность и эксплутационную пригодность. Цель таких испытаний является определение способности поставщика производить продукцию приемлемого качества. Производственные возможности поставщика могут быть подтверждены образцами, взятыми непосредственно на производстве.

После положительной оценке образцов поставщику даётся разрешение на подготовку производства. После завершения этой работы поставщик обычно производит несколько небольших партий продукции

или даже одно изделие, если оно сложное и дорогостоящее, проверяя изделие после его производства, изменяя при этом оснастку и производственный процесс до тех пор, пока не будет изготовлено изделие приемлемого качества.

На этом этапе поставщик готов предоставить заказчику возможность проверки технологии и оснащения. Недостаточно ответственное отношение к этому процессу влечет за собой возникновение многих серьезных проблем. Количество образцов оснастки должно быть достаточно большим и выбираться произвольно в процессе производства.

Результаты проверки оснастки поставщика должны направляться заказчику вмести с деталями, обработанными с помощью проверяемой оснастки, что позволяет на этом этапе решить проблему адекватности проверки. Даже определение заказчиком соответствия всех параметров требованиям технической документации не исключает возможности модификации оснастки. Принятие образца требует тщательного анализа данных, подтверждающих готовность поставщика начать массовое производство.

На некоторых предприятиях после начала производственных поставок ориентируются на конечный оценочный на конечный оценочный критерий. Такая ориентация имеет форму аттестации. Под аттестацией поставщика может имеется в виду достижение цели, после которой заказчик и поставщик начинают уделять внимание более важным проблемам. Аттестация является началом усовершенствования процесса, а не конечным его этапом.

Отчеты о качестве продукции поставщика. Заказчик обязан обеспечить поставщика непрерывно поступающей информацией о качестве их работ. Такая информация должна быть своевременной, четкой, последовательной и направляться заинтересованным в ней лицам.

Своевременность поступления информации зависит от степени её важности. Уведомление об обнаружении дефектной продукции должно направляться незамедлительно или по крайней мере через несколько часов после обнаружения дефекта.

Очень важным является регулярное представление информации о качестве работы поставщика при отсутствии проблем. Отчеты должны включать четкую информацию особенно при обнаружении дефектов. Такая информация, как номера поставок, точное указание объемов поставок и характеристика дефектов, имеет исключительно важное значение для поставщика при принятии необходимых мер.

Предоставление последовательной информации на долгосрочной основе имеет большое значение при подготовке отчетов о деятельности поставщика. Поскольку заказчики стремятся к совершенствованию своих систем, обеспечивающих управление качеством входных материалов, происходят необходимые изменения принципов выборки образцов, процедуры устранения отбракованной продукции, методов контроля. Многие из этих изменений могут вызвать перемены в оценке качества поставщика без включения изменений в производственный процесс.

Количественная оценка о деятельности поставщика. Качество на ряду со своевременностью поставки и расходами является одним из трёх критериев оценке деятельности поставщика.

Существует много методов оценки деятельности поставщика. Предпочтительным представляется применение простого метода, позволяющего произвести общую оценку отдельных показателей, своевременности и уровня расходов.

Каждый из этих показателей может отличать свойственная ему сложность. В прошлом оценки качества основывались зачастую на допустимых нормах брака в партии. Однако при ориентации на нулевую дефектность более целесообразным представляются допустимые нормы брака из расчёта несколько единиц на миллион. Но такой подход не является эффективным. Поэтому можно рекомендовать показатель качества, основанный на результатах постоянно проводимых проверок системы управления процессом производства поставщика. Показатель качества поставщика должен отражать любые проблемы, возникшие после приёмки изделий как на производственной линии, так и в условиях эксплуатации.

В соответствии с оценками качества различные дефекты могут определятся по-разному, а именно: критические, значительные и незначительные, или второстепенные.

Самым простым для расчета показателем является показатель качества поставки. Необходимо установить конкретно допустимые пределы, обуславливающие своевременную поставку. Самая простая система предусматривает подразделение поставок на своевременные и несвоевременные. Более сложная система предусматривает наложение различных штрафов в зависимости от того, является ли поставка преждевременной или запоздалой. Преждевременная поставка также попадает в категорию несвоевременных, поскольку она означает избыточный запас и трудности, связанные с размещением продукции.