Область применения

1.1 Технологическая карта разработана на окраску фасадов зданий стойкими фасадными красками (далее - окраска фасадов) при строительстве, реконструкции и ремонте жилых, гражданских и общественных зданий.

1.2 До начала работ по окраске фасадов зданий, подлежащих ремонту, необходимо произвести экспертную оценку состояния объекта и выполнить работы по капитальному ремонту всех наружных элементов, подлежащих отделке.

1.3 Выполнение отделочных работ на фасадах зданий и сооружений необходимо производить только при наличии Паспорта на колористическое решение фасада, выдаваемого Службой Главного художника г. Москвы («Москомархитектура») и Государственным Унитарным предприятием «Энлаком».

1.4 При привязке карты к конкретным условиям подлежат уточнению объёмы работ, калькуляция и график производства работ.

ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

2.1 Материалы, применяемые для окраски фасадов, должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов, ТУ и инструкций.

При выборе систем отделочных материалов необходимо учитывать технологическую совместимость красок и эмалей, представленную в таблице 1.

Таблица 1 - Технологическая совместимость красок и эмалей

Новое окрасочное покрытие	Старое окрасочное покрытие
ХВ	КО	АК	Воднодисперсионные	Силикатные	Масляные	ПФ	хп
Перхлорвиниловые (ХВ-161, 162, 182)	+	-	-	+	-	+	+	+
Кремний органические (КО-168, 174, Силал-80, СкиМ)	+	+	-	-	-	+	+	-
Акриловые («Акриал», импортные фасадные)	+	+	+	+	-	+	+	+
Воднодисперсионные (водные акриловые отечественного и импортного производства)	+	-	+	+	-	+	+	-
Силикатные	-	-	-	-	+	-	-	-
Масляные	+	-	+	+	-	+	+	-
Пентафталевые (ПФ-115)	+	+	+	+	-	+	+	+
Хлорсульфированный полиэтилен (ХП-188)	+	+	+	-	-	+	+	+

2.2 Выбор систем отделочных материалов, технологии их применения, а также строительных организаций для выполнения работ проводит ГУП «Энлаком» совместно с Москомархитектурой при участии заказчика.

2.3 К основным системам материалов относятся водонеактивные фасадные системы, силиконовые (силоксановые) лакокрасочные системы, силикатные системы лакокрасочных материалов, акриловые и плиолитовые лакокрасочные системы.

2.4 В водных акриловых фасадных системах материалов используются краски на основе полиакрилатных водных дисперсий, которые имеют по сравнению с другими водоэмульсионными красками существенные преимущества - повышенную атмосферостойкость, водостойкость, прочность к истиранию и стойкость к действию щелочей.

Водные акриловые краски выпускаются в широкой цветовой гамме, обладают высокой декоративной выразительностью, технологичностью применения на различных основаниях.

Для закрепления рыхлых, пористых оснований с высоким водопоглощением служат глубоко проникающие акриловые грунтовки, обладающие хорошей способностью проникновения внутрь конструкций. В результате происходит связывание рыхлых частиц и нивелирование впитывающей способности оснований. Глубоко проникающая пропитка не образует плёнку на основании и способствует увеличению адгезии краски с основанием.

Водные акриловые краски обладают хорошей паропроницаемостью и светостойкостью, совместимы со многими старыми окрасочными покрытиями, кроме кремнийорганических и силикатных, характеристики которых приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Системы лакокрасочных материалов на основе водных акриловых дисперсий

2.5 В силиконовых (силоксановых) лакокрасочных системах материалов связующим для красок служит эмульгированная в воду силиконовая смола с похожей на кварцевый песок минеральной структурой, к которой присоединены органические группы. Таким образом, силиконовая смола является промежуточной формой химически чистого органического и неорганического вещества.

Силиконовые фасадные краски образуют водоотталкивающую поверхность, с которой вода стекает каплями, не увлажняя подложку.

Показатели паропроницаемости силиконовых красок не уступают силикатным. Высокая паропроницаемость объясняется тем, что краска не образует единой лакокрасочной пленки. Кроме пара, пористая поверхность силикон овых покрытий пропускает двуокись углерода, необходимого для набора прочности известкового раствора.

Силиконовые краски не вызывают поверхностное напряжение на подложке, что важно при окраске оштукатуренных поверхностей. Силиконовая смола не размягчается при нагревании, что означает пониженное грязеудержание фасадного покрытия.

Силиконовые краски подходят почти на все виды поверхностей и имеют хорошую адгезию с органической краской, что делает их универсальными для применения, как для окраски вновь оштукатуренных поверхностей, так и для проведения ремонтных работ по прежде окрашенным поверхностям фасадов.

Силиконовые краски разбавляются водой и по сравнению с силикатными, имеющими сильно щелочную реакцию, не имеют агрессивных свойств. Их характеристики приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Системы лакокрасочных материалов на основе силоксановых и силиконовых смол

2.6 Силикатные системы лакокрасочных материалов включают силикатные краски, которые наряду с известковыми и цементными, относятся к минеральным материалам. Они экологически безопасны, атмосферостойки и обладают высокой паропроницаемостью, сравнимой с известковой штукатуркой.

Отечественные краски являются двухкомпонентными и состоят из жидкого стекла и сухой пигментной части. При изготовлении рабочего состава требуется точность дозировки и тщательное перемешивание. Связующим силикатных красок служит жидкое калиевое стекло. Отечественные силикатные краски обладают низким качеством из-за нестабильности и разноплотности калиевого стекла, разнотонности сухой составляющей, поэтому для окраски фасадов непригодны, так как образуют неравномерно окрашенное отмеливающее покрытие с низким сроком эксплуатации.

Импортные силикатные краски являются однокомпонентными, готовыми к применению. Для стабилизации калиевого стекла в них добавляют дисперсии синтетических смол в количестве до 5 % от общей массы. Эти краски обладают высокой укрывистостью, светостойкостью, паропроницаемостью, щелочестойкостью, биостойкостью.

Важнейшим свойством силикатной краски является её способность к реакции силикатизации с минеральными основами. За счёт этого силикатная краска становится химически связанной, неотделимой составной частью минеральной основы. Их характеристики приведены в таблице 4.

В первой стадии после нанесения калиевое жидкое стекло реагирует с двуокисью углерода в воздухе, создавая силикагель.

Во второй стадии силикагель сцепляется с помощью химической реакции с каменной подложкой.

В основном, силикатные краски из-за высокого показателя паропроницаемости применяются при реставрации фасадов зданий - памятников архитектуры.

Таблица 4 - Силикатные системы лакокрасочных материалов

2.7 Акриловые и плиолитовые лакокрасочные системы материалов (на растворителях) содержат акриловые краски, которые изготавливаются на основе сополимера бутилметакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты методом радикальной сополимеризации в уайт-спирите с последующим разбавлением смесью бутилацетата и уайт-спирита в соотношении 1:3.

Плиолитовые краски изготавливаются на основе стирольно-акриловых смол «Плиолит». По сравнению с акриловыми эти краски обладают пылеотталкивающими свойствами и повышенной грязеустойчивостью, а в остальном - не уступают им.

Акриловые краски обладают отличной адгезией, не пропускают воду, щелочестойки, пригодны для применения на различных основаниях.

Важным преимуществом этих красок является их круглосезонное применение при любых температурах от положительных значений до минус 10 °С.

Краски выпускаются в широкой цветовой гамме, обладают декоративной выразительностью, атмосферостойкостью, высокой прочностью к истиранию.

Для закрепления рыхлых отмеливающих поверхностей предназначены глубокопроникающие пропитки, которые вследствие высокой диффузионной способности проникают внутрь слабых поверхностей, закрепляя их. Пропитки не образуют плёнки на основании и способствуют прочному сцеплению с ним окрасочных слоев.

Акриловые и плиолитовые краски совместимы со всеми старыми окрасочными покрытиями, кроме силикатных. Их технические хар актеристики приведены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 - Системы акриловых и плиолитовых лакокрасочных материалов на растворителях

Таблица 6 - Системы лакокрасочных материалов на основе плиолитовых смол

2.8 Подготовка поверхностей фасадов под окраску зависит от вида поверхностей, подлежащих окраске, и принятой системы отделочных материалов, и подбирается по таблицам 7 и 8.

Таблица 7 - Подготовка поверхностей фасадов под окраску водными акриловыми лакокрасочными системами

Виды фасадных поверхностей	Подготовка под грунтовку	Грунтовка
1. Бетонные	Не подлежат шпатлеванию. Дефекты (околы, раковины, трещины, неровности) устранить перетиркой полимерцементным раствором. Устранить следы смазки, жира. Высолы очистить щёткой. Отмеливающие поверхности промыть струёй воды под давлением. Зеркальные поверхности обработать мокрой пескоструйкой или зашкурить. Просушить до влажности не более 4 %.	На плотный, прочный, без отмеливания бетон нанести грунтовку. На пористый, отмеливающий, легкий бетон нанести глубоко проникающую пропитку, через сутки - грунтовку
2. Оштукатуренные обычной штукатуркой	Новая штукатурка подлежит окраске не ранее 4 недель после ее выполнения (влажность не более 8 %). При ремонте старой штукатурки:	На новую плотную, прочную цементно-песчаную штукатурку нанести грунтовку. На новые известково-цементные, отремонтированные, неравномерно впитывающие, пористые, с осыпью песка штукатурки нанести глубоко проникающую пропитку до полного впитывания, а через сутки - грунтовку. Подшпатлеванные места вновь огрунтовать.
- удалить непрочные места, расшить трещины;
- восстановление производить близким по составу и прочности раствором;
- наплывы сошлифовать, впадины выровнять в общую плоскость;
- отремонтированные места выдержать не менее 7 суток.
Перед окраской штукатурку промыть и просушить.
3. Оштукатуренные декоративными (терразитовыми камневидными) штукатурками	Окраску декоративной штукатурки при высокой степени разрушения следует производить наполненным составом «Интеко-У». Ремонт терразитовой штукатурки выполнять терразитовым раствором. Ремонт камневидной штукатурки выполнять цементно-песчаным раствором. Отремонтированные места обработать под фактуру существующей штукатурки. Перед окраской промыть и просушить.	Пропитать декоративную штукатурку глубоко проникающей пропиткой «Спектра» (на растворителе). Через сутки - огрунтовать.
4. Штукатурка старых зданий-памятников архитектуры	Для реставрации зданий-памятников архитектуры не рекомендуется.
5. Оштукатуренные места потерь облицовки из керамической плитки, блоков, кирпичей	Штукатурку мест с утраченной облицовкой выполнять цементно-песчаным раствором М-100 с расшивкой под облицовку и обработать под её фактуру. Просушить до влажности не более 8 %. Водные акриловые краски рекомендуются при ремонте облицовки из керамической плитки и блоков.	Штукатурку пропитать грунтовкой. Через сутки - окрасить поштучно колерами, различающимися на 2 - 3 тона.
6. Силикатный кирпич	Ремонт мест разрушений кирпичных поверхностей и заполнение пустых швов производить известково-цементным раствором М-100. Фасад промыть и просушить. Окраску водными красками возможно производить в один слой для обеспечения паропроницаемости стен.	Кладку из силикатного кирпича пропитать глубоко проникающей пропиткой. Через сутки - нанести один слой краски.
7. Красный кирпич	Швы заполнить известково-цементным раствором М-100. Места разрушений кирпичных поверхностей отремонтировать полимерцементным раствором. Высолы очистить щётками.	Слабые, выветрившиеся поверхности кирпича пропитать глубоко проникающей пропиткой. Через сутки на всю поверхность кладки нанести грунтовку.
8. Окрашенные фасады	Водные акриловые краски совместимы со всеми фасадными красками, кроме кремнийорганических и силикатных. Поверхности, прежде окрашенные силикатными красками, требуют тщательной очистки щётками и водой под давлением. Слабые, не обладающие несущей способностью, растрескавшиеся, отмеливающие, отслаивающиеся окрасочные слои - удалить, поверхности про мыть. Обладающие несущей способностью старые окрасочные слои промыть, глянцевые покрытия зашкурить.	При окраске очищенных о силикатной краски или о слабых старых наслоений поверхностей нанести глубоко проникающую пропитку, выровнять плоскости фасадной пастообразной шпатлёвкой огрунтовать.

Таблица 8 - Подготовка поверхностей фасадов под окраску силикатными и силиконовыми лакокрасочными системами

2.9 Перед началом окраски фасадов должна быть устроена кровля, карнизные свесы и козырьки над входами; закончены работы по устройству всех конструкций полов балконов и лоджий, а вокруг здания выполнена отмостка; покрыты оцинкованным железом или листовым алюминием сливы оконных проёмов и выступающие архитектурные детали на фасадах зданий; заделаны стыки и швы стеновых блоков и панелей; установлены все крепления приборов водосточных труб, а также пожарные лестницы; отремонтированы кирпичная кладка стен, оконные переплёты и наружные двери; сняты вывески, рекламные объявления, подвесные витрины и другие предметы, мешающие производству работ; защищены детали фасадов, которые могут быть повреждены во время производства работ; отремонтирована электропроводка, а также сети слаботочных устройств, размещённые на фасаде здания; проверена изоляция на всех оттяжках трамвайных и троллейбусных проводов, прикрепляемых к ремонтируемому дому; ограждены проходы для пешеходов.

2.10 Пропитывающее средство (импрегнация) поступает на объект в виде студнеобразных брикетов, завёрнутых в полиэтиленовую плёнку и уложенных в деревянные ящики. На каждый ящик должна быть наклеена этикетка, в которой указывается наименование материала, завода-изготовителя, масса и дата изготовления.

2.11 Фасадная шпатлёвка может поступать как в готовом виде, так и в мешках и затворяться водой перед непосредственным применением (Локуфа).

2.12 Окрасочные составы поставляются на объект готовыми к употреблению в герметически закрытой таре, на которой должна быть маркировка, включающая следующие данные:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- цвет (для пигментированных материалов);

- масса (нетто и брутто);

- номер партии;

- дата изготовления.

2.13 Поверхности, подготовленные к окраске, должны быть сухими, ровными и чистыми. Влажность окрашиваемых поверхностей не должна превышать: для оштукатуренных и кирпичных - 5 %, бетонных - 4 %, деревянных - 12 %.

2.14 Свежевыполненная окраска предохраняется от повреждений и загрязнений. Запрещается производить окраску фасада:

- водными красками при круглосуточной температуре воздуха ниже +5 °С, красками на растворителях - при температуре ниже минус 10 °С;

- в жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей;

- во время дождя и по сырому фасаду после дождя;

- при сильном ветре;

- зимой по наледи, во время снега и по сырому фасаду после снега.

2.15 При окраске фасадов необходимо обеспечивать:

- соответствие применяемых материалов, рекомендованным в Паспорте, и их качество;

- наличие Паспортов и сертификатов на все применяемые ма териалы;

- условия хранения в соответствии с требованиями нормативных документов;

- соблюдение технологических режимов и последовательности нанесения слоев;

- однотонность окраски, отсутствие полос, пятен, подтёков, морщин, просвечивания нижележащих слоев;

- ровность линий закраски сопрягаемых поверхностей, окрашиваемых в разные цвета;

- правильность стыковки захваток при работе с наполненными составами.

2.16 До окраски фасада подготавливаются окрашиваемые поверхности. При подготовке поверхностей фасада производится удаление отслоившихся окрасочных слоев механическим способом - скребками, шпателями, дисками и прочими инструментами.

При частичном удалении окрасочных слоев поверхности фасада промываются от копоти, грязи и пыли.

Полное удаление старого многослойного покрытия выполняется с помощью химических смывок, растворяющих и разрыхляющих старые окрасочные слои. После вспучивания старой краски производится её очистка шпателями, скребками и промывкой сильной струёй паровоздушной смеси.

2.17 Очистка поверхности и трещин на старой краске от пыли, грязи, брызг и потёков раствора, жировых пятен и высолов предусматривается при помощи механических наждачных кругов с использованием шлифовальной машины ИЭ-2201А, скребков и щёток, с использованием реагентов и агрегата высокого давления «Korcher».

Расчистка при реставрации производится составами типа «АФГ» с последующим обезжириванием растворителем 649, 147 и т.д.

Загрязнённые участки поверхности после очистки промываются водой и просушиваются. Жировые пятна перед промывкой водой промываются 20 % раствором соляной кислоты.

Масляные пятна с железобетонных панелей удаляются скипидарно-меловой пастой типа «Левакс».

Места, очищенные от ржавчины, перед окраской огрунтовываются.

2.18 Для закрепления промытых и просушенных поверхностей перед выполнением дальнейших работ по окраске они огрунтовываются глубоко проникающей грунтовкой, рекомендованной в Паспорте, совместимой с применяемыми отделочными материалами.

2.19 Ремонт оштукатуренных, кирпичных, бетонных, деревянных и металлических поверхностей производится с восстановлением разрушенных участков, архитектурных деталей, заделкой трещин и неровностей. Бугры на поверхностях сглаживаются дисками. Выравнивание неровностей - впадин, участков с удалённой краской и прочее производится по насечке глубиной 3 - 4 мм (не менее пяти насечек на 100 см²) полимерцементным раствором на латексе из сухой цементно-песчаной смеси М-100 на мелком песке. Этим же раствором заделываются трещины, раковины, каверны и т.п. и тщательно затираются поверхности.

2.20 Выравнивание неровностей шпатлёвкой запрещается во избежание отслоений. Шпатлёвка служит для сглаживания шероховатых поверхностей. Толщина шпатлёвки не должна превышать 0,5 мм.

2.21 Для сглаживания поверхностей, прежде окрашенных прочными тонкодисперсионными красками, применяются пастообразные шпатлёвки на растворителях (в зимнее время), обладающие эластичностью и прочным сцеплением. Шпатлевание производится по чистым, промытым и просушенным поверхностям.

2.22 Для сглаживания вновь оштукатуренных поверхностей фасада применяется порошкообразная цементная фасадная шпатлёвка, затворяемая водой. Шпатлёвка должна быть водостойкой. Шпатлевание производится по влажным поверхностям.

2.23 Шпатлёвка из малоусадочных составов с полимерными добавками разравнивается сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлёвки отшлифовывается после её высыхания.

Прошпатлеванная поверхность должна быть ровной, без пузырьков, трещин и механических включений.

2.24 Бетонные поверхности фасада не шпатлюют. Заделка волосяных трещин на поверхностях производится эластичными пастообразными шпатлёвками для фасадных работ.

2.25 Поверхности фасадов с шероховатой фактурой (кроме памятников архитектуры) окрашиваются наполненными составами типа «Интеко», которые обеспечивают выразительность поверхностей, не требуют шпатлевания и укрывают волосяные трещины.

Для окраски фасадов применяются лакокрасочные системы (глубоко проникающая пропитка, грунтовка, шпатлёвка, краска), рекомендуемые ГУП «НИИМосстрой» и ГУП Центр «Энлаком» в Паспорте конкретно для каждого здания с учётом его состояния и назначения.

2.26 Поверхности перед окраской обязательно грунтуются специальной грунтовкой или более жидкой краской.

2.27 Огрунтовка и окраска выполняются сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Нанесение каждого слоя производится после полного высыхания предыдущего.

2.28 Окраска выполняется валиками или кистями. При окраске краскораспылителями необходимо защищать столярку, остекление, облицовку и прочие, не подлежащие окраске, поверхности. Расход при механизированном нанесении краски превышает расход при ручном нанесении в 1,3 - 1,5 раза.

2.29 При выполнении работ пистолетами-распылителями, схема расположения которых показана на рисунке 1, необходимо соблюдать следующие правила:

- окрасочный состав наносится по двум взаимно перпендикулярным направлениям: первый слой - перемещением краскораспылителя в вертикальной плоскости, второй - в горизонтальной;

- скорость перемещения должна быть равномерной и составлять 14 - 18 м/мин.;

- для получения равномерного покрытия наносимая полоса материала должна перекрывать ранее нанесённую на 0,3 ширины;

Рисунок 1 - Схема расположения окрасочных механизмов

1 - Компрессор

2 - Красконагнетательный бачок

3 - Пистолет-распылитель

4, 5 - Воздушные шланги

6 - Шланг для подачи грунтовки или краски

- краскораспылитель держится перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 350 - 600 мм в зависимости от формы факела и вязкости распыляемого материала (меньшее для высоковязких);

- при подготовке краскораспылителей к работе необходимо обращать внимание на чистоту и соосность отверстий сопла для распыления материала воздушной головки, герметичность оборудования;

- окраска мест, где соединяются колеры разных цветов, производится с применением отводной линейки;

- при смене колера состава производится промывка оборудования;

- работа производится при постоянном давлении воздуха в 4 - 5 атм.

2.30 Перед окраской поверхностей фасадов механизированным способом должны быть закрыты полиэтиленовой плёнкой окна, оконные сливы, пояски, водосточные трубы, асфальтовая отмостка, откосы, двери.

2.31 При окраске наполненными составами стыки захваток должны проходить по границам архитектурных деталей или по оконным проёмам во избежание образования разнотонных полос.

2.32 Нанесённые окрасочные составы вплоть до их полного высыхания предохраняются от прямого воздействия солнечных лучей.

2.33 При работе в зимнее время краски на растворителях хранятся в отапливаемых помещениях. На рабочее место краска поставляется в утеплённой таре в количестве, необходимом для работы.

2.34 Запрещается производить окраску фасадной краской деревянных и металлических поверхностей.

2.35 Деревянные поверхности столярки выравниваются шпатлёвкой по дереву, зашкуриваются и окрашиваются краской по дереву для наружных работ.

Металлические поверхности очищаются от ржавчины и краски, обезжириваются, огрунтовываются и окрашиваются краской по металлу.

2.30 Технологическая последовательность работ по окраске фасадов должна носить комплексный характер и включать пропит ку - импрегнацию, шпатлёвку, грунтовку и собственно окраску (таблица 9). Схема распределения окраски по ярусам лесов, зонам и захваткам представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема распределения окраски по ярусам лесов, зонам и захватками

1 - 6 - захватки

7 - красконагнетательный бачок для окраски зоны № 1

8 - красконагнетательный бачок для окраски зоны № 2

9 - компрессор

Таблица 9 - Комплексная система проведения окрасочных работ