Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Обґрунтування методів контролю якості збірки і зварювання і виправлення дефектівДля вирішення питань, пов'язаних з цією операцією, необхідно показати основні види і причини дефектів при застосованих способах зварювання. Для контролю якості зварних з'єднань і виробу в цілому можуть бути використані як методи руйнуючого контролю, так і що не руйнує. Вибір того або іншого способу контролю визначається характером і призначенням конструкції, ступенем її відповідальності, конструкцією зварних швів, товщиною і маркою зварюваного матеріалу. При контролі виготовлення зварних конструкцій перевіряється: - якість заготівки і збірки деталей під зварку, звернути особливу увагу: - відповідність заготовлених деталей з кресленнями формою і розмірам в межах встановлених допусків; - правильність зазорів між кромками стиків і прилеглих поверхонь; - чистоту зварюваних поверхонь і місць на накладення швів. - якість роботи зварювального устаткування: джерел живлення, зварювальних автоматів, авто зварювальних установок, складальних стендів і пристосувань, приладів. - правильність вживаного режиму зварювання: силу зварювального струму, напругу на дузі, швидкість зварювання, швидкість подачі дроту або електродів, техніку зварювання, порядок і послідовність накладення швів, число шарів і інші питання технології. - відповідність кваліфікації зварювача виконуваним ним роботам. Після виготовлення, виріб піддається приймально-здавальному контролю. Перед складанням паспорта виріб може піддаватися наступним випробуванням: - зовнішньому огляду зварних швів; - гідравлічному випробуванню; - пневматичному випробуванню; - випробування гасом на щільність швів; - просвічування рентгенівськими або гамма – променями; - ультразвуковому дослідженню; - випробування магнітним порошком; - магнитно- электричному контролю; - металографічному дослідженню і хімічному аналізу; - статистичному навантаженню конструкції; - вирізці контрольних ділянок з їх усестороннім випробуванням (наприклад, стиків при зварюванні трубопроводів).
|