Основные принципы автоматизации СУ

На автоматизированных цехах при управлении с одного или нескольких пультов осуществляется следующие процессы:

1. Дистанционное управление, позволяет с центрального пульта производить запуск и остановку эл. двигателей, ленточных конвейеров и т.д.

2. Блокировка, позволяющая осуществлять взаимную связь между отдельными или всеми механизмами.

3. Автоматическая сигнализация, отражающая состояние контролируемых механизмов и процессов.

4. Автоматическое программирование технологического процесса без участия обслуживающего персонала, обеспечивающее поочередное выполнение операции и перемещение узлов и механизмов в требуемое положение.

Автоматизация процессов приготовления бет.смеси связана с необходимостью измерения:

- скорости движения внутризаводского транспорта,

- в системах пневматики или гидравлики – давления,

- температура воды, цемента, добавок, готовой смеси,

- уровней заполнения бункеров, резервуаров расходных емкостей,

- массы дозируемых материалов, массы транспортируемого материала;

- концентрации растворов добавок,

- влажности заполнителя,

- последовательности включения транспортных средств, дозаторов, смесителей, положения клапанов, затворов, сбрасывающих тележек.

Для комплексной автоматизации приготовления бет.смеси (заводы-автоматы) необходимо обеспечить:

· регулирование и контроль загрузки и разгрузки бункеров, силосов, отсеков, поступление материала в транспортное средство и далее в расходные емкости, очистку и регенерацию остатков материала

· хранение в памяти до 200 составов бетонной смеси

· управление дозированием до 70-80 последовательных взвешиваний с погрешностью не более 1%

· контроль влажности материалов с коррекцией доз в каждом цикле,

· управление работой всей системы с функциональным ее контролем, диагностикой и сигнализацией о неполадках

· вывод информации о доле, времени, составе приготовления смеси, производительности в количестве израсходованных матер. Адресов потребителей, простоев оборудования.