Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Рекомендації з призначення посадок шпонкових з'єднань
Шпонкове з'єднання застосовується в тих випадках, коли вимоги центрування відносно невисокі.
Працездатність шпонкових з'єднань визначається в основному точністю посадок по ширині шпонки b, тому стандарти встановлюють норми точності посадок згідно з цим розміром. Допуски форми і розташування пазів необхідно визначати при конструюванні з'єднань у залежності від вимог до них.
За формою стандартні шпонки розділяються на призматичні, клинові, сегментні і тангенціальні, однак, оскільки найбільше застосування знаходять призматичні і сегментні, зупинимося на рекомендаціях із призначення посадок саме цих типів. На рис. 5.6, а, приведені параметри призматичних, а на рис. 5.6, б - сегментних шпонок.
Рисунок 5.6 - Розміри пазів і перерізів шпонок
Розміри пазів і перерізів шпонок, а також їхньої довжини в залежності від діаметра вала нормуються ГОСТ 23360-78 для призматичних шпонок і ГОСТ 24071- для сегментних.
Для шпонкових пазів втулок на кресленнях проставляють розмір d+t 2, як загальний і зручний для контролю; на валах переважно необхідно вказувати t 1, але допускається розмір d-t 1. Граничні відхилення розмірів по глибині пазів приведені в табл. 5.6.
Для розмірів призматичних шпонок встановлено такі поля допусків: по ширині b - h 9, по висоті h - h 9при h= 2 - 6 мм і h 11при h> 6 мм, по довжині l – h 14. Для довжини шпонкового паза встановлене поле допуску Н 15.
Таблиця 5.6 - Граничні відхилення пазів і розмірів, пов'язаних із глибиною паза
| Висота шпонки h, мм | Глибина паза на валу t, мм | Граничні відхилення розмірів, мм | |
| t1 чи (d-t 1 ) | (d+t 2 ) | ||
| Від 2 до 6 | Від 1,2 до 3,5 | +0,1 чи (-0,1) | +0,1 |
| Понад 6 до 18 | Понад 3,5 до 11 | +0,2 чи (-0,2) | +0,2 |
| Понад 18 до 50 | Понад 11 до 31 | +0,3 чи (-0,3) | +0,3 |
Для розмірів сегментних шпонок установлені наступні поля допусків: для ширини b - h 9, для висоти h - h 11,для діаметра d - h 12.
Поля допусків пазів визначаються в залежності від типу шпонкового з'єднання. Стандартом установлені три типи з'єднань: вільне, нормальне і щільне. Типи з'єднань зведені в табл. 5.7 і приведені на рис. 5.7.
  |
Таблиця 5.7 - Допуски і види шпонкових з'єднань
| Вид з'єднання | Позначення полів допусків | ||
| Ширина шпонки | Паз валу | Паз втулки | |
| Вільне | h 9 | Н 9 | D 10 |
| Нормальне | h 9 | N 9 | Js 9 |
| Щільне | h 9 | Р 9 | Р 9 |
Для призматичних шпонок застосовуються всі три типи з'єднань, причому для напрямних шпонок головним чином вільне; для сегментних - нормальне і щільне. Граничні відхилення полів h 9, h 12, h 14, Н 9, D 10, N 9, Js 9, P 9 і Н 15 - у ГОСТ 25347-82.
На робочих кресленнях вала і втулки повинні встановлюватися допуски симетричності розташування пазу щодо посадкових циліндричних поверхонь вала і втулки. Приклади виконання креслень вала (а) і втулки (б) приведені на рис. 5.7.
Величину допуску симетричності можна підрахувати по формулі [2]:
,
де e 1і е 2 - допуски симетричності паза втулки і вала;
Smin 1i Smin 2 - зазори в з'єднаннях відповідно в пазу втулки і в пазу вала;
k 1і k 2- коефіцієнти використання зазорів, які можна прийняти k 1 =k 2 = 0,4...0,6. Прийнявши е 1 =е 2, розрахункове значення варто відкоригувати згідно з ГОСТом.
На рисунку 5.8 наведені фрагменти креслень, що пояснюють позначення шпонкових з'єднань.
 |
Date: 2015-09-18; view: 725; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |