Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







Методы анализа затрат рабочего времени





 

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.

В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж, сущность которых раскрывается в следующих главах.

По способу наблюдений и регистрации результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы.

При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Основными недостатками этого метода являются: субъективность регистрации отклонений в трудовом процессе и оценке темпа работы, ошибки при считывании показаний приборов времени, необходимость присутствия наблюдателя в непосредственной близости от объекта наблюдения, затруднительность в исследовании быстро протекающих процессов, большое напряжение внимания наблюдателя в связи с тем, что ему приходится одновременно следить за работающим, оценивать характер работы, определять моменты снятия показаний приборов и вести записи. Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов.

Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих.

Однако присутствие наблюдателя непосредственно у рабочего места может оказать негативное психологическое воздействие на рабочего, в результате чего его повышенная нервозность может привести к искажению действительных показателей выработки.

Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.

 

Рассмотрим следующие методы анализа затрат рабочего времени:

1. Хронометраж

Хронометраж – это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.

Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

Хотя длительность операций, исследуемых в ходе хронометража, теоретически не ограничивается предельными величинами, прибегать к нему для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Такие данные накапливают посредством фотографии рабочего дня, которую мы рассмотрим ниже. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня.

Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности наблюдаемых рабочих.

С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации.

При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей.

Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров времени.

Хронометражные исследования различают по полноте охвата элементов оперативной работы, а также по способу фиксации времени. Исходя из этих признаков, выделяют сплошной и выборочный хронометраж.

При непрерывном хронометраже проводят непрерывное изучение и замеры длительности всех элементов операции в их технологической последовательности.

При выборочном хронометраже изучают и замеряют продолжительность не всей оперативной работы, а только отдельных ее элементов.

Так как при хронометраже встречаются с неравномерностью в работе, следует определить, при каком количестве циклов отклонения будут взаимно погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного числа, увеличение мало повышает степень достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции.

Существует несколько наиболее используемых методов для определения числа наблюдений:

1. Число замеров определяют расчетным путем, используя математические методы, по данным статистических таблиц. Например, по методике Ленинградского финансово-экономического института предлагается необходимое число замеров при хронометраже определять по формуле:

где Е – экономическая константа для условий анализируемого участка; N – количество деталей данного наименования, которое должно быть выпущено за период действия разрабатываемой нормы; А – среднее абсолютное отклонение, характеризующее степень различия значений хроноряда; К – количество наименований деталей, изготовляемых на рабочем месте.

Величину Е находят по формуле:

где Z – затраты в час на оплату труда рабочего, который является объектом хронометража; С1 – затраты на получение одного элемента хроноряда.

2. Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм в процентах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (табл. 1).

3. Число наблюдений устанавливают в зависимости от типа производства и длительности операций (табл. 2).

4. Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя (табл. 3).

5. Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности (табл. 4).

Таблица 1. Необходимое количество наблюдений при хронометрировании1.

 

Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку Точность наблюдений, %
Число замеров
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0 - - - -

 

 

Таблица 2. Примерное число наблюдений (не менее) 2

Тип производства Длительность операции или отдельного выборочного замера, мин.
<0,1 0,1-0,25 0,25-0,5 0,5-1 1-2 2-5 5-10 10-20 >20
Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное - - - - - - - - - - - - -

 

Таблица 3. Число необходимых наблюдений при хронометраже 3

Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего Длительность элементов операции, с. Число качественных наблюдений при длительности операций, мин
<1 1-5 5-10 >10
Активное наблюдение за работой машины, аппарата или работы на потоке с установленным ритмом Машинно-ручная работа   Ручная работа <10 >10   <10 >10 <10        

 

Таблица 4. Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда[1]1.

Тип производства Продолжи-тельность элементов операции, с. Допустимый коэффициент устойчивости хронометражно-го ряда Ку Количество замеров
Для машинных работ Для ручных работ
Точность наблюдений, %
Машинные работы Ручные работы
Массовое   Крупносе-рийное Серийное   Мелкосерий-ное <10 >10 >10 <10 >10 <10   >10 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1   1,2 2,0 1,3 2,3 1,7 2,5 2,3   3,0     - - - - - -   -   -   -  

 

Нет также единых рекомендаций по определению необходимого числа наблюдений и в практике зарубежных предприятий. Так на предприятиях компании «Дженерал электрик» (США) считается необходимым число наблюдений ставить в зависимость от продолжительности операции.

 

Таблица 5. Зависимость числа наблюдений от длительности операций [2]

 

Продолжительность операции 0,1 0,25 0,5 0,75
Количество замеров

 

Другая компания «Вестингауз электрик корпорейшн» учитывает не только продолжительность элементов и операций, но и их повторяемость в течение года.

Таблица 6. Влияние продолжительности операций и их повторяемости в течение года на число замеров

Кол-во операций в год Число замеров при продолжительности операций, мин.
0,12 0,12 0,18 0,3 0,48 0,72 1,2 2,1 4,8 7,2
>10000 1000-10000 <1000

 

Существенно влияет на качество хронометража подготовка к нему. Определяя содержание, объем и сроки подготовительной работы, выбор объектов исследований, исходят из целей хронометража. Главная его цель – получить научно обоснованные материалы, позволяющие осуществить рационализацию производства, повысить эффективность и содержательность труда. Подчиненные цели включают:

1. накопление данных о продолжительности отдельных элементов операции с целью использования их для последующей разработки нормативов времени, расчета обоснованных норм при отсутствии нормативов или недостаточной их полноте;

2. корректировка действующих и установление новых норм в крупносерийном и массовом производстве, оценка затрат времени на выполнение операции с точки зрения их рациональности и целесообразности;

3. изучение достижений новаторов производства, отбирать лучшие приемы работы для проектирования на их основе рациональных трудовых процессов;

4. выявление нерациональных, излишних приемов для определения оптимального состава и последовательности элементов операции;

5. оценка организационно-технических условий и их влияния на затраты времени при выполнении отдельных элементов операции.

Выбирая объекты, следует учитывать, что они должны обладать определенной общностью и сопоставимостью.

Во всех случаях за исключением, когда его используют для выявления причин невыполнения норм, рабочее место следует тщательно подготовить в плане оборудования, порядка, освещения и безопасности труда.

Выбрав объект наблюдения, составляют подробное описание изучаемой операции. Особое место в описании занимает организация и обслуживание рабочего места. Следует тщательно разобраться в планировке рабочего места, расположении инструмента, в снабжении рабочего места всем необходимым для работы.

Изучаемую операцию расчленяют на составляющие элементы. Степень расчленения операции зависит от типа производства, цели наблюдения, конструкции измерительного прибора, способа измерений, квалификации наблюдателя.

Чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции по каждому замеру, их четко разграничивают фиксажными точками.

Фиксажные точки – это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции.

Если проводится сплошное наблюдение, конечная фиксажная точка предыдущего элемента является в то же время начальной для последующего.

Рассмотрим измерение затрат времени и анализ его результатов на примере хронометража оперативного времени работы кассира.

Хронокарта

Организация ЗАО «Градиент» Отдел Выставочный зал Хронокарта операции Дата наблюдения Начало наблюдения Конец наблюдения Наблюдала Кузнецова С.А.
Оформление оплаты наличными 01.04.99 10.00 11.00 Обработала Кузнецова С.А.
Рабочий Операция
Фамилия Специальность Стаж по специальности Стаж по данной работе Кузнецова С.О. Кассир 4 года 4 года Наименование Оформление оплаты наличными
             

 

Коэффициент устойчивости, характеризующий степень колебаний хроноряда, рассчитывают по формуле:

где tmax – максимальная продолжительность элемента операции, а tmin – минимальная.

 

Нормативные коэффициенты определим по таблице 7:

Таблица 7. Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда

Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента операции, с. Машинная работа Машинно-ручная работа Наблюдения за работой оборудования Ручная работа
Массовое   Крупносерийное   Серийное   Мелкосерийное и единичное независимо от продолжительности <10 >10 <10 >10 <10 >10 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1   1,2 1,5 1,2 1,6 1,3 2,0 1,6   2,0 1,5 1,3 1,8 1,5 2,0 1,8   2,5 2,0 1,5 2,3 1,7 2,5 2,3   3,0
           

 

В нашем случае все коэффициенты не превышают нормативного, следовательно, наблюдение проведено качественно.

Средняя продолжительность каждого элемента операции определяется, как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хроноряда.

Способы обработки хронорядов не могут быть едиными и постоянными для всех отраслей производства и всех случаев. В каждой отрасли может быть принят наиболее приемлемый способ в зависимости от характера и условий работы.

Хронометражные исследования позволяют изучить, прежде всего, оперативное время и потому при использовании хронометража для установления норм приходится пользоваться нормативными материалами и материалами фотографий рабочего дня.

К тому же хронометраж имеет ряд недостатков:

1.Норму труда при традиционном порядке проведения хронометража основывают на средних фактических затратах рабочего времени теми исполнителями, рабочие места которых были объектами наблюдений. Поэтому от правильности выбора последних зависит и достоверность полученных материалов.

2.Не полностью фиксируется метод труда в ходе исследований, хотя именно он определяет время и качество выполнения работы.

3.Фиксируя реальное время выполнения приемов, исследователь не может утверждать, что этот уровень всесторонне обоснован, т.к. нормировщик определяет достигнутый уровень производительности, который вовсе не означает возможную в данных условиях производительность на каждом рабочем месте при среднем (нормативном) уровне способностей исполнителей.

4.Т.к. норму времени устанавливают только по одному критерию – по общей продолжительности выполнения элементов трудового процесса, то данные, полученные посредством хронометража, всегда будут в большей или меньшей степени субъективны.

5.Хронометражные данные о затратах времени на выполнение отдельных операций обычно содержат потери времени, связанные с недостатками в организации труда. Чтобы их выявить, нужно спроектировать рациональный трудовой процесс.

6.Нормативное исследование можно провести только после начала производства и полного освоения рабочими операций.

7.Обойтись без ошибок при измерении отдельных действий практически невозможно, особенно на кратковременных операциях. Также трудно сравнимы данные хронометража одних и тех же операций, которые были получены на разных предприятиях, в разных производственных условиях и в разное время. В некоторой степени эти недостатки можно уменьшить, если использовать более точные способы изучения трудовых процессов.

 

2. Фотография рабочего времени

 

Фотография рабочего времени – это вид наблюдений, при помощи которого изучают и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.

Цель ФРВ в выявлении резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.

Назначение фотографии рабочего времени состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектировании более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, в определении фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены.

При умелом, широком и систематическом применении ФРВ руководитель предприятия всегда будет иметь ясное представление о работе и простоях рабочих и оборудования, о причинах потерь рабочего времени.

По количеству объектов наблюдения, формам организации труда и т.д. ФРВ подразделяют на индивидуальную, групповую, бригадную, массовую, маршрутную, многостаночную, целевую, фотографию производственного процесса и фотографию использования оборудования (см. схему 2).Также различают дублированную и пикетную фотографию рабочего дня.

Дублированную фотографию рабочего дня проводят одновременно два работника. Этот способ применяют, когда видимость объекта наблюдения ограничена. Наблюдатели работают независимо друг от друга, а по окончании работы сопоставляют результаты, чтобы получить общую картину.

Пикетная фотография рабочего дня проводится несколькими наблюдателями, которые располагаются в определенных пунктах и фиксируют момент прохождения наблюдаемого объекта через данный пункт. Этот способ чаще всего применяется при изучении работы транспорта, т.к. по правилам безопасности наблюдатель не может все время перемещаться вместе с транспортом. В ходе индивидуальной ФРВ наблюдатель изучает затраты рабочего времени одного исполнителя, работающего на одном рабочем месте или время использования оборудования в течение рабочей смены или ее части.

Рассмотрим пример: ФРВ менеджера по продажам коммерческой фирмы.

Дата наблюдения: 20.09.2014 г.

Начало наблюдения: 8 ч. 30 мин.

Конец наблюдения: 17 ч. 30 мин.

Работа: обслуживание клиентов, работа с поставщиками, анализ продаж

Условия работы: нормальные

Менеджер по продажам: Новгородцев А.А.

Возраст: 28 лет.

Стаж работы: 4 года

Стаж по данной работе: 2 года.

Отношение к труду: добросовестное

Наблюдатель Кузнецова С.А.

№ п/п Наименование затрат рабочего времени Текущее время в часах и минутах Продолжительность (мин) Индекс
1. Приход на рабочее место 8.35 НТД
2. Подготовка рабочего места 8.40 ПЗ
3. Обслуживание клиента 9.00 ОП
4. Получение и ознакомление с электронной почтой 9.30 ОП
5. Получение из бухгалтерии списка оплаченных счетов, ознакомление с ним 9.45 ПЗ
6. Проверка наличия оплаченных товаров на складе 10.05 ОП
7. Обслуживание клиента 10.15 ОП
8. Уход по личным надобностям 10.20 ОЛН
9. Составление заказа поставщикам 10.45 ОП
10. Обслуживание клиентов 12.00 ОП
11. Обсуждение заказа с поставщиками по телефону 12.05 ОП
12. Обслуживание клиентов 13.30 ОП
13. Обед 14.30 ОЛН
14. Обслуживание клиентов 16.30 ОП
15. Уход по личным надобностям 16.35 ОЛН
16. Отдых 16.40 ОЛН
17. Разговор с сослуживцем на личную тему 16.57 НТД
18. Обслуживание клиентов 17.15 ОП
19. Составление плана на следующий день 17.25 ОП
20. Выключение компьютера, наведение порядка на рабочем месте 17.28 ПЗ
21. Уход с работы 17.30 ПЗ
Итого  

ПЗ=5+15+3+2=25

ОП=20+30+20+10+25+75+5+85+120+18+10=418

ОЛН=5+60+5+5=75

НТД=5+17=22

Прежде всего, проанализируем, насколько эффективно используется рабочее время. Для этого используем формулу фактического коэффициента использования рабочего времени:

Следовательно, рабочее время данным исполнителем используется на 96%.

Рассмотрим коэффициент загрузки данного работника, который определим по формуле:

Фактический коэффициент загрузки равен 82%.

Возможное повышение производительности труда за счет устранения

1) организационно-технических неполадок

 

2) потерь, зависящих от рабочего:

Следовательно, за счет улучшения дисциплины производительность труда повысится на 4%.

3) за счет устранения непроизводительной работы и всех потерь рабочего времени:

3. Групповая фотография рабочего времени

 

Групповой называют фотографию рабочего времени, при которой один наблюдатель одновременно изучает работу нескольких исполнителей.

Подготовка к наблюдению отличается от индивидуальной фотографии только несколькими моментами:

1.Заранее устанавливают и записывают на лицевой стороне фотокарты условные сокращенные обозначения затрат времени.

2.Заранее избирают промежутки записей времени, которые отмечают в наблюдательном листе.

3.Устанавливают последовательность порядка наблюдения за рабочими местами.

Особенности групповой фотографии:

1.Наблюдатель заранее определяет изучаемые виды затрат и потерь, т.к. он не может непрерывно регистрировать все затраты времени на каждом месте.

2.Время наблюдения делят на интервалы. Точность результатов будет напрямую зависеть от величины интервалов.

3.Чтобы облегчить запись в наблюдательном листе, затраты обозначают легко запоминаемыми цифровыми или буквенными обозначениями.

В отношении полноты, детальности и точности групповая фотография существенно уступает индивидуальной, однако, к преимуществам групповой фотографии относятся возможность одновременного охвата одним наблюдателем больших групп рабочих, а также простота записи и обработки, что приводит к снижению трудоемкости.

 

 

4. Моментные наблюдения

 

Так как метод непосредственных замеров, требует больших затрат на их проведение, то в случае, когда предполагается охватить большое число объектов целесообразны так называемые моментные наблюдения.

Характерной особенностью метода моментных наблюдений является то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих местах, а посещает их периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве объектов.

Наблюдения проводят, последовательно обходя выбранные рабочие места и отмечая на фиксажных пунктах условными знаками в наблюдательном листе вид деятельности. Если есть специальные счетчики моментов, лист наблюдений не применяют.

По результатам моментных наблюдений можно:

1.Определить степень использования рабочего времени большим числом исполнителей и степень использования во времени большого количества оборудования.

2.Изучить структуру и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя.

3.Установить причины и определить удельный вес и абсолютные значения простоев рабочих и оборудования и разработать мероприятия по их устранению.

4.Проанализировать состояние организации труда и разработать мероприятия по их совершенствованию.

5.Получить необходимые исходные данные для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, а также норм обслуживания.

Чтобы обеспечить достоверность получаемых результатов, которые должны отражать действительное использование рабочего времени, необходимо соблюдать следующие условия:

наблюдения тех или иных затрат рабочего времени должны быть случайными и одинаково возможными;

количество наблюдений должно быть достаточно большим, чтобы достоверно характеризовать наблюдаемое явление в целом.

Объем наблюдений определяют, используя правила статистики для выборочных обследований. Его находят по формуле:

где М – объем выборки или число моментных наблюдений, К – приблизительный удельный вес затрат рабочего времени на выполнение изучаемой работы или приблизительный удельный вес времени работы оборудования в долях секунды (его величина берется по результатам ранее проведенных наблюдений или принимается ориентировочно на основе отчетных данных), (1-К) – удельный вес перерывов или простоев, т.е. вероятность застать рабочего или станок в бездействии, Р – заранее установленная точность результатов наблюдения, т.е. допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (в практике изучения рабочего времени она берется в пределах 0,03–0,1), a - коэффициент, связанный с доверительной вероятностью невыхода ошибки Р за установленные пределы.

Также существуют формулы рекомендованные НИИ труда для условий стабильного:

и нестабильного производства:

Также существуют готовые таблицы, которые позволяют быстрее определить необходимое число наблюдений.

Продолжительность одного обхода можно установить методом хронометража или определить по формуле:

Тобх = + t1N ,

где l – длина маршрута, м; v – средняя скорость движения от одного фиксажного пункта к другому, м/мин; t1 – средние затраты времени на фиксацию действий одного рабочего, мин.; N – количество рабочих мест.

Число моментов М1, фиксируемых за одну смену, определяют по формуле:

где К – коэффициент, учитывающий несовпадение времени обходов (принимается в пределах 0,5-0,7), Тобх – продолжительность одного обхода.

Для получения объективных и точных результатов необходимо придерживаться следующих правил:

1.Каждый обход должен осуществляться по намеченному маршруту, равномерным шагом, не ускоряя и не замедляя ходьбы и начинаться строго в назначенное время.

2.Только находясь в фиксажном пункте для данных рабочих, наблюдатель может регистрировать происходящее на рабочем месте. Даже если наблюдатель, находясь в одном пункте, видит, что в другом пункте рабочий простаивает, он не имеет права делать отметку, пока не придет в тот пункт.

3.Если у рабочего в момент подхода наблюдателя к объекту наблюдения завершилось одно состояние деятельности и начинается другое, то в карте наблюдения всегда следует фиксировать первое состояние.

Результаты моментных наблюдений служат основой для разработки мероприятий по устранению потерь рабочего времени. Для их внедрения составляют план, в котором указывают сроки его выполнения и ответственных за проведение мероприятий. Результаты анализа и мероприятия, разработанные на его основе, обсуждают на производственных совещаниях.

Таким образом, метод моментных наблюдений дает весьма достоверный материал при значительно меньшей трудоемкости.

 

5. Самофотография

 

Метод изучения трудовых процессов, при котором сами исполнители регистрируют продолжительность и причины потерь рабочего времени на специальных бланках называется самофотографией.

Проведение самофотографии может быть обусловлено различными обстоятельствами.

Прежде всего, успешное и всесторонне внедрение НОТ требует привлечения всех работающих, т.к. привлечение их к изучению трудового процесса дает неисчерпаемый источник совершенствования организации труда и производства.

Выводы, сделанные на основе фотографии рабочего дня, могут оказаться характерными только для наблюдаемого объекта и соответствующего интервала времени. Для получения обобщенных выводов о состоянии организации труда и производства, объективное представление об использовании рабочего времени, необходимо охватывать фотографией рабочего дня не менее половины работающих участка, отдела, цеха. Изучение рабочего времени будет эффективным только в том случае, если оно проводится систематически и охватывает большую группу рабочих и если сами работники принимают в нем активное участие. Именно рабочие могут подсказать, что именно вызывает потери времени, какие резервы роста производительности труда есть на данном рабочем месте.

Хотя самофотография характеризует потери рабочего времени по организационно-техническим причинам не менее объективно, чем ФРВ, она не дает представление о потерях рабочего времени по вине самого исполнителя. Поэтому наряду с самофотографией нужно проводить и ФРВ.

Самофотографию подразделяют на индивидуальную, групповую и бригадную.

Наиболее распространена индивидуальная самофотография, при помощи которой изучают потери рабочего времени у одного исполнителя. При помощи групповой самофотографии изучают потери рабочего времени у исполнителей, обслуживающих один агрегат. Менее распространенной является бригадная самофотография. В отличие от индивидуальной и групповой самофотографии в бригаде фиксируют потери рабочего времени не все ее члены, а один человек. В карте бригадной самофотографии указывают не только потери рабочего времени, их причину и продолжительность, но и сколько человек из бригады одновременно простаивало.

В зависимости от объекта исследования различают самофотографию рабочего времени рабочих и рабочего времени служащих.

Служащие последовательно учитывают все затраты рабочего времени в течение всего рабочего дня, особенно те, которые не связаны с их непосредственными обязанностями. Это связано с тем, что трудовой процесс служащих имеет скрытые фазы, которые могут быть выявлены только при участии в изучении самого исполнителя.

При подготовке к проведению самофотографии в качестве объекта наблюдения чаще всего выбирают те участки, где потери и непроизводительные затраты наиболее высоки. Рекомендуется следующий порядок проведения самофотографии. Приказом по предприятию (или его подразделению) утверждают даты проведения самофотографии и намечают ответственных за ее подготовку. Затем составляют список исполнителей, которые будут заниматься самофотографией, распределяют их на группы по 30-40 человек, к каждой из которых прикрепляют инструкторов из числа специалистов.

За несколько дней до назначенной даты инструкторам выдают списки участников самофотографии и бланки наблюдательных листов. Накануне самофотографии инструкторы раздают бланки и подробно разъясняют цель, задачи и технику наблюдений.

В день проведения самофотографии инструкторы периодически помогают членам своей группы правильно и оперативно вести записи данных о перерывах в работе, а после окончания наблюдения – сформулировать и оформить предложения по улучшению организации труда. Затем инструкторы собирают заполненные карточки и сдают их в администрацию предприятия.

На основе предложений участников самофотографии составляют проект плана мероприятий по улучшению организации труда и обслуживания рабочих мест.

6. Фотохронометраж

 

Посредством хронометража рабочее время изучают тогда, когда по организационно-техническим причинам или в связи с особыми правилами производственных работ не представляется возможным проведение хронометража.

Фотохронометраж представляет собой комбинированный способ изучения рабочего времени, основанный на совмещении хронометража и фотографии рабочего времени. Сущность его в том, что фотография рабочего времени в отдельные периоды времени дополняется хронометражем.

Существенным преимуществом перед раздельным проведением хронометража и ФРВ является то, что за один и тот же период времени можно получить данные и о целесообразности использования сменного времени, и о структуре оперативного времени и рациональности приемов при выполнении основной работы.

Этот метод имеет особо важное значение при изучении времени исполнителей, занятых в течение смены на нескольких видах работ, характеризующихся цикличностью повторения, когда заранее невозможно установить время и последовательность их выполнения.

В зависимости от целей наблюдения, количества наблюдаемых объектов, числа наблюдателей и характера производственного процесса, выделяют индивидуальный, групповой, дублированный и комплексный фотохронометраж.

Индивидуальный фотохронометраж, который изучает работу одного исполнителя, применяется, когда требуется повышенная точность замеров времени и большая степень детализации рабочего процесса. Основное назначение группового фотохронометража – изучить согласованность работы членов бригады, степень их загруженности, организацию работы, выявить причины и продолжительность потерь рабочего времени, исследовать другие вопросы, не требующие точных замеров времени.

Дублированное наблюдение подразумевает, что за рабочим процессом наблюдают одновременно два хронометражиста. При этом оба наблюдателя могут работать самостоятельно или один из них фиксирует время, а другой описывает трудовые приемы.

Комплексные наблюдения дают возможность выявить взаимосвязь отдельных производственных процессов, изучить производственный ритм работы, определить степень рационального использования машин, разработать конкретные мероприятия по улучшению работы и росту производительности труда. При этом виде наблюдения группа наблюдателей изучает работу бригады, цеха, отдела или предприятия в целом, позволяя охватить всю совокупность производственных процессов или их значительную часть.

2. Анализ использования фонда рабочего времени в ООО «Элегант»

2. 1 Краткая характеристика ООО «Элегант»

Ателье «Элегант» образовалась в 2011г.
Ателье «Элегант» находится по адресу: 445051 г Тольятти ул. М. Жукова - 26. Имеет свой расчетный счет в банке. Исполнительным директором является Тараканова Любовь Ивановна,
ООО «Элегант» самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы своего развития.
Устав ООО «Элегант» регламентирует права и обязанности учредителей и самого предприятия, как юридического лица.
Высшим органом управления общества является собрание участников. ООО «Элегант» оплачивает все налоги предусмотренные Законом РФ. Каждый работник ателье имеет трудовую книжку. Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью общества производится ревизионной комиссией, избранной на собрании. Внешний контроль за деятельностью ООО «Элегант» осуществляет налоговые, природоохранительные, антимонопольные органы, общество «Защиты прав потребителей» и др. на основании действующего законодатель.
Целью ООО «Элегант» является наиболее полное удовлетворение заказчиков в высококачественной швейной продукции, услугах при максимальной прибыли и минимальных издержках для предприятия.
Ассортимент услуг, оказываемых в ООО «Элегант»
1. Пошив верхней мужской и женской одежды;
2. Пошив брюк мужских и женских;
3. Обновление одежды;
4. Крупный, средний и мелкий ремонт одежды. Всего ателье выполняет более 200 видов услуг по пошиву и ремонту одежды
Выполняемый ассортимент услуг в ателье «Элегант» нацелен на широкую группу заказчиков различных возрастов.
Наиболее прибыльным для предприятия является пошив верхней одежды, пошив легкого ассортимента мало рентабелен.
Основными заказчиками ателье «Элегант» являются женщины со средним и высоким достатком в возрасте от 20 до 50 лет.
Основными производственными цехами являются те, где осуществляется процесс производства (салон, швейные цеха, закройная).
Вспомогательные подразделения обеспечивают процесс производства услуг технологическим оснащением, осуществляет ремонт технологического оборудования, к этим подразделениям относятся: складское хозяйство сырья, механическая и др.
Производственная структура ООО «Элегант:
В ООО «Элегант» две приемщицы заказов, по совместительству выполняют функции сменного мастера, слесарь-механик, электрик. Директор совмещает свои обязанности с кладовщиком сырья.
Таким образом, совмещение профессий и функций управления позволяет предприятию не нанимать дополнительный штат сотрудников.

2. 2 Анализ эффективности использования фонда рабочего времени

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (КР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П): ФРВ=КР*Д*П
Если фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени: целодневные (ЦДЛ) и внутрисменные (ВСП):
ЦДЛ - (Дф - Дпл) * КРф * Ппл
ВСП= (Пф-Ппл) * Дф * КРф
Анализ использования трудовых ресурсов предприятия представлен в таблице 8.

Таблица 8. Использование трудовых ресурсов 000 «Элегант»

Показатель Прошлый год 2011 Отчетный год План Факт (2012) (2013) Отклонения (+,-) от прошлого года от плана
Среднегод. численность общая Рабочих (КР) 31 28 24 21 -12 -3 -13 -3
Количество дней по временной нетрудоспособности в среднем на одного работающего 5,48 10,74 15,14 +9,66 +4,4
Количество дней отпусков, в среднем на одного работающего 22,5 18,45 23,57 +1,07 +5,12
Отработано за год одним рабочим: Дней (Д Часов (Ч) 229,02 1786,4 227,8 218,29 1822,4 1713,6 -10,73 -9,51 -72,8 -108,8
Средняя продолжительность Рабочего дня (П), ч 7,8 8 7,85 +0,05 - 0,15
Фонд рабочего времени, ч 60737,6 43737,6 35985,6 -24752 -7752


Как показывают приведенные данные, имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано по 218,29 дня вместо 227,8, в связи с чем целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 9,51 дня, а на всех 199,71 дня, или 1597,68 ч (199,71*8).
Исходные данные для дальнейшего расчета:
1. Объем реализации бытовых услуг - 172 360 руб.
2. Численность рабочих - 21 чел.
3. Выработка одного рабочего - 8207руб.
4. Среднедневная выработка - 37,5

 

Целодневные потери отчетного года в чел/днях составили:
9,51 * 21 = 199,7чел./ дн. Зная величину целодневных потерь рабочего времени в чел/дн. и фактическую среднедневную выработку одного рабочего, можно определить величину потерь в целостном выражении, через объем невыполненных услуг и в производительности труда, которые составили: 199,7 * 37,5 = 7488,8 руб. Средняя выработка одного рабочего за анализируемый период при условии исключения целодневных потерь в рублях составляет 8564 руб. ((172 360 + +7488,8)/21), это на 357рубля больше фактической выработки одного рабочего за анализируемый период, которая составляет 8207 руб. Отсюда и потери в производительности труда на 4,34% (8564*100/8207 - 100).Определение величины внутрисменных потерь рабочего времени и причин их возникновения проводится с помощью фотографии рабочего времени.

Таблица 9. Наблюдательный лист фотографии рабочего дня

№п/п Наименование затрат рабочего времени Текущее время Продолжительность мин. Индекс
  Начало наблюдений 8 00    
Приход на рабочее место 8 00    
Подготовка рабочего места 8 05 ПЗ
Получение деталей, изделий 8 09 ОБС
Оперативная работа 8 34 ОП
Смена шпули 8 40 ОБС
Оперативная работа 9 05 ОП
Уход за ножницами 9 12 ОТП
Посторонний разговор 9 15 НТД
Оперативная работа 10 04 ОП
Уход по личным надобностям 10 10 ОТЛ
Получение деталей, изделий 10 13 ОБС
Оперативная работа 10 28 ОП
Вызов механика 10 38 ОТП
Посторонний разговор 10 55 НТД
Оперативная работа 12 00 ОП
Уход на обед      
Приход с обеда 13 00    
Получение деталей 13 05 ОБС
Оперативная работа 13 34 ОП
Смена шпули 13 40 ОБС
Оперативная работа 13 50 ОП
Личный разговор 13 59 НТД
Оперативная работа 14 15 ОП
Получение деталей 14 25 ОБС
Оперативная работа 14 57 ОП
Служебный разговор 15 01 ОБС
Личный разговор 15 12 НТД
Оперативная работа 15 30 ОП
Получение деталей 15 34 ОБС
Консультация у мастера 15 42 ОТП
Оперативная работа 16 06 ОП
Смена шпули 16 09 ОБС
Оперативная работа 16 15 ОП
Уход по личным надобностям 16 28 ОТЛ
Оперативная работа 16 45 ОП
Уборка рабочего места 16 50 ПЗ
Уборка в шкаф 16 57 ПЗ
Уход с работы 17 00 ПЗ
  Итого - -

Таблица 10. Фактический баланс рабочего времени

№п/п Наименование затрат рабочего времени Продолжительность мин. %% Индекс
Подготовительно-заключительная работа 4,17 ПЗ
Обслуживание рабочего места 9,38 ОРМ
Оперативная работа 68,95 ОП
Отдых и личные надобности 3,96 ОТЛ
Потери по организационно-техническим причинам 5,21 ОТП
Нарушение трудовой дисциплины 8,33 ОТП
  Итого -

 

По данным таблицы можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95% или 331 мин. времени смены, остальное время смены 149 мин. или 31,05% приходится на непроизводительные затраты рабочего времени.
Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативными позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.
Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3(20мин), ОРМ(29мин.) и ОТЛ (10мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 11.

Таблица 11. Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени

Индекс затрат Продолжительность, мин. Отклонения, мин.
Факт. Норматив. Недостаток Излишек
ПЗ -1  
ОРМ   +16
ОП -89  
ОТЛ   +9
ОТП -    
НТД -    
Всего -90 +25


В общем, по данной таблице можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1мин меньше, ОРМ на 16 мин. превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89мин.
Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени: коэффициент использования сменного времени по формуле

Кисп = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ(н))/Тсм * 100

Кисп=(20+331+45+10)/480 *100 - 84,6%

коэффициент потерь рабочего времени по формуле

Кпот = (НР+ОТП+НТД+(ОТЛф - ОТЛн)/Тсм

Кпот= 25+40+(19 -10)/480=15,4%

Проверка полученных результатов осуществляется по формуле Кисп+Кпот+Кнтд = 100% ; 84,6+15,4=100%

Из расчетов понятно, что 84,6% сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 15,4% времени смены.
Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 12.

Таблица 12. Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Потери рабочего времени мин В % к отработанному времени
ОТП -уход за ножницами -вызов механика -консультация у мастера     1,46 2,08 1,67
НТД -посторонний разговор -посторонний разговор -личный разговор -личный разговор     0,63 3,54 1,8 2,29
Итого 13,54

 

Из таблицы видно, что 65 мин. или 13,54% рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3%времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 25 мин. или 5,2% времени смены, что говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места на ООО «Элегант».
На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:
Купл - Бвн / Т * 100 =65/480 * 100 - 13,54%

Бвн - потери внутрисменные.

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле: | ПТ = (ОП н - ОП ф) / ОП ф * 100

| ПТ = (420 - 331) / 331 * 100 = 26,9%

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Дальнейшим этапом анализа использования фонда рабочего времени будет выявление резервов связанных со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений (таблица 13).

Для расчета коэффициентов устойчивости дл ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят 1,5, а для машинных работ - 1,2.
Коэффициент устойчивости (Ку) каждого ряда рассчитывается по формуле
Ку(ф) ~ максимальное значение /минимальное значение.

Если Ку(ф) превышает нормативный коэффициент то производят «чистку» ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем минимального.

Таблица 13. Хронометражные наблюдения

Элемент операции Продолжительность выполнения операции, мин Сумма, мин. Ср. знач. мин
Взять деталь кармана 21,5
Обтачивание кармана по краям 52,6
Пришивание клапана кармана 56,4
Отложить карман 23,8
Итого             153,8


Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное значение, в связи с этим производится «чистка» ряда с следствии которой приходим к конечному коэффициенту устойчивости равному 1,3. Ку(ф)1=25/18-1,3.
Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда.

Ку(ф)2=60/48-1,25 Ку(ф)3=60/53-1,13 Ку(ф)4=29/20=1,45

 

Таблица 14. Годовой баланс рабочего времени

Показатели Фактически за 2012 год Проектируемый баланс
чел/дни в % к итогу на 1 раб. чел/дни в % к итогу на 1 раб.
Календарный фонд раб. времени
Количество нерабочих дней 31,233 31,233
Количество отработанных рабочих дней 59,726 64,384
Неявки на работу всего, в том числе: -Очередные, дополнительные отпуска -Отпуска в связи с родами -Невыходы по болезни -Неявки с разрешения администрации  
48,485 48,485
15,125 - - -
30,303 - - -
6,061 - - -
Табельный фонд времени рабочих 68,767 68,767
Максимально возможный фонд времени 64,384 64,384

 

По данным таблицы можно сказать, что фактическое общее время потерь рабочего времени составило: 3192 + 448 + 140 + 280 + 56 = 4116 чел/дня, потери на одного человека составили: 114 + 16 + 5 + 10 + 2 = 147 дней.

Общий уровень уплотнения на всех работников равен: (448 + 140 + 280 + 56)*(21/28) + 3192 = 3885 дня;

Коэффициент потерь рабочего времени равен: 924/7028*100 = 14%;
Коэффициент использования рабочего времени равен: 100-14 = 86%
Итак, рабочее время эффективно используется на 86%, остальное время (14%) расходуется на непроизводительные затраты.

По данным годового проектируемого баланса рабочего времени возможно повышение производительности труда за счет устранения всех непроизваодственных затрат: Кпт = (Топ.н – Топ.ф.)/ Топ.ф.*100Кпт = (6580 – 6104) / 6104*100 = 7,798%

Коэффициэнт трудовой дисциплины до поведения мероприятия:
Ктд1 = (1 – 149/480*1) * (1 – 33/251*21) = 0,685

Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:
Ктд2 = (1 – (149 – 9,5)/480*1)*(1 – 16/251*21) = 0,707

В результате внедрения мероприятий, связанных с улучшением использования рабочего времени коэффициент трудовой дисциплины повысился на 0,022.

 

 








Date: 2015-09-02; view: 1136; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2017 year. (0.201 sec.) - Пожаловаться на публикацию