Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Рабочий проектРазработка рабочей конструкторской документации – заключительная стадия проектирования и подготовки новой модели к промышленному внедрению; В швейной промышленности - это оформление технического описания модели, Рабочая конструкторская документация включает, помимо технического описания, комплект шаблонов (лекал) деталей изделия из основного материала, подкладки, приклада и вспомогательных шаблонов. На этой стадии проектирования уточняют чертежи шаблонов после изготовления первичного образца, определяют норму расхода материалов на модуль, производят градацию шаблонов деталей изделия на рекомендуемые размеры и роста и полностью оформляют техническое описание на проектируемую модель. Исходными данными для разработки комплекта чертежей детали конструкции оригинала являются: технический чертеж конструкции изделия с внесенными уточнениями и изменениями, технологические свойства материалов, применяемых для изготовления данного изделия, сведения о выбранных методах обработки и технологическом оборудовании.
5.1. Построение чертежей шаблонов (лекал) деталей изделия Чертежи шаблонов верха, подкладки, прокладок выполняются с учетом припусков в соответствии с ОСТом 17835-80. «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам». Величины технологических припусков определяют с помощью таблицы и показывают на чертежах.
Таблица 5.1. Расчет величин технологических припусков
При оформлении на лекалах должны быть указаны: направления нитей основы и допускаемые отклонения, положение линий полузаноса и сгибов, контрольные знаки (надсечки), технологическая обработка по срезам. Кроме того, должны быть надписи следующего содержания: номер модели; наименование изделия, материала детали; размер, рост, полнота; количество деталей. На одной из крупных деталей (например, полочке) должна быть дана спецификация деталей верха. На проектируемую модель составляется спецификация лекал и деталей кроя верха, подкладки и приклада. Таблица 5.2. Спецификация лекал и деталей кроя основного материала, подкладки и прокладки (наименование изделия)
Чертежи шаблонов деталей изделия выполняются на листе формата A3 в масштабе 1:4 5. 1.1. Построение шаблонов верха Построение шаблонов выполняется на основе чертежа модельной конструкции в М 1:1. Линии чертежа обозначают тонкими линиями, линии припусков на швы - жирной сплошной линией. На шаблонах указывают ширину припусков на швы, подгибку, усадку и уработку в см. 5. 1.2. Построение производных шаблонов.
Построение прокладок, подкладки делают на основе шаблонов верха или первичного чертежа конструкции. 5.1.3. Построение вспомогательных шаблонов Выполняются на основе основных и производных шаблонов. В результате работы над пунктами 5.1.1., 5.1.2., 5.1.3. следует представить комплект лекал в М 1:1. 5.2. Технология изготовления изделия 5.2.1. Выбор и обоснование методов обработки и оборудования Методы обработки проектируемой модели должны быть прогрессивными с использованием унифицированной технологии, высокопроизводительного оборудования малой механизации. В характеристике особенностей методов обработки деталей и узлов изделия приводятся схемы разрезов наиболее характерных узлов. А также приводится краткая характеристика используемого оборудования. 5.2.2. Изготовление образца модели и уточнение конструкции. Разработанная конструкция деталей проверяется и уточняется путем изготовления первичного образца. Раскладку лекал на ткани и раскрой производят с учетом технических требований, а также припусков (на запасы) к деталям, необходимых для уточнения конструкции первичных лекал. Расход ткани на модель должен быть утвержден актом. Образец примеряется на фигуру человека или манекена соответствующего размера, роста и полноты. После проведения примерок вносятся уточнения в чертежи конструкции и в первичные лекала деталей. Изготовленный образец принимает руководитель проекта, который проверяет качество его технологичной обработки соответствие рисунку модели и качество его технологической обработки, соответствие рисунку модели и качество посадки на фигуре (или манекена). 5.3. Градация шаблонов (лекал) по размерам и ростам В дипломном проекте градацию (шаблонов) лекал производят для деталей верха на рекомендуемые для данной модели размеры и роста. В курсовом проекте градация может быть выполнена для одной детали верха. Градацию лекал выполняют по типовым схемам, представленным в методиках конструирования или по действующим в промышленности. В пояснительной записке схема градации лекал проектируемого изделия представляется в М 1:5 (1:4). Для контроля качества градации необходимо тщательно проверить детали разных размеров на соответствие длин монтируемых срезов: боковых, плечевых, проймы и оката рукава и т.д. Результаты проверки рекомендуется представить в форме таблицы Таблица 5.3. Длина монтируемых срезов………………………. разных размеров наименование изделия
Градация по ростам по согласованию с руководителем проекта можно выполнить только для среднего размера изделия. На чертежах размноженных лекал необходимо указать направление и величины приращений в основных конструктивных точках.
5. 4. Нормирование расхода материалов
Для оценки технологичности разработанной модели определяют площадь верха среднего размера и роста проектируемого изделия и выполняют 2-3 экспериментальные раскладки для наиболее часто используемых ширин. Выполнение раскладки рекомендуется на миллиметровой бумаге в масштабе 1:5 (1:4) с указанием ширины, длины и способа выполнения раскладки. Дается описание технических условий раскладки шаблонов (лекал) и раскроя проектируемого изделия. Для определения процента межлекальных потерь в табличной форме определяют полезную площадь шаблонов (лекал) деталей проектируемой модели в раскладке
Таблица 5.4. Определение полезной площади шаблонов
Расчет процента межлекальных отходов - Во в раскладке выполняют по формуле: Во = (Sp - Sл) 100/ Sp где - Sp площадь раскладки лекал, М2 Sл полезная площадь лекал, М2 Полученные показатели сопоставляются с действующими нормативами фабрики (Дом модели), где студент проходил производственную практику. Целесообразно оформить карту расхода ткани, которая вместе со схемой раскладки прилагается к ПЗ. Таблица 5.5 Карта расхода ткани................................................................... наименование изделия Размер ______________________ Рост ________________________ Полнота _____________________
5.5. Техническое описание на проектируемую модель Техническое описание на проектируемую модель разрабатывается студентами в соответствии с документацией эскизного и технического проекта на основе рабочих чертежей (или лекал), по которым изготовлен образец. Полностью техническое описание составляется только на проектируемые модели, которые рекомендуются к внедрению. Обязательным для всех является включение таблиц: спецификации лекал и деталей кроя, измерения шаблонов и готового изделия. Таблица 5.6. Измерения шаблонов и готового изделия (табель мер)
Заключение В заключении необходимо дать обоснование правильности выбранных решений и целесообразности производства данного изделия.
|