Классификация основных видов технологического оборудования

Все оборудование современных пищевых производств делится на:

– технологическое;

– инженерное;

– оргтехническое.

К технологическому относят оборудование, предназначенное для механизации и автоматизации технологических процессов, непосредственно связанных с производством выпускаемой продукции. Оно является инструментом реализации технологических задач.

К инженерному относят оборудование, обеспечивающее работу систем, которые создают все необходимые условия для нормального функционирования предприятия. К таким системам относятся системы энерго-, тепло- и водоснабжения, вентиляции и канализации.

К оргтехническому относят оборудование, с помощью которого механизируют и автоматизируют процессы делопроизводства.

Пищевое технологическое оборудование классифицируется по многим признакам.

1. По характеру воздействия на продукт пищевое оборудование делится на:

– машины;

– аппараты;

– средства малой механизации;

– немеханическое оборудование.

Большинство машин представляют собой устройства, в которых какая-либо энергия (чаще всего – электрическая) преобразуется в механическую и через рабочие органы воздействует на продукт, осуществляя его механическую (силовую) обработку. Взаимодействие между продуктом и рабочими органами в машинах характеризуется кинематическими (относительными скоростями движения) и силовыми (технологическими усилиями) параметрами.

Аппараты представляют собой оборудование для осуществления теплового, электрофизического, биофизического и других методов воздействия на продукт с целью изменения или сохранения его исходных физико-химических, биохимических или микробиологических свойств. Отличительной особенностью аппаратов является то, что их основные рабочие органы, обеспечивающие воздействие на продукт, являются неподвижными. Само воздействие не является механическим, а имеющиеся подвижные механические устройства служат для выполнения вспомогательных операций, связанных с транспортировкой или перемешиванием сырья с целью интенсификации процесса обработки.

К средствам малой механизации относят простейшие устройства, в которых в качестве источника энергии используется мышечная сила человека. К ним относят домкраты, лебедки, ручные грузовые тележки, неприводные рольганги и т.д. Они отличаются простотой конструкции, высокой мобильностью и автономностью.

К немеханическому оборудованию относят подтоварники, поддоны, стеллажи, производственные столы, ручной инвентарь и т.д.

2. По типу рабочего цикла технологическое оборудование делится на:

– оборудование периодического действия;

– оборудование непрерывного действия.

К оборудованию периодического действия относят такое, работа которого организована по временным циклам. Каждый временной цикл – это время обработки одной загруженной партии исходного сырья, включающий затраты времени на загрузку сырья, обработку и выгрузку готовой продукции или полуфабриката.

К оборудованию непрерывного действия относят такое, работа которого организована непрерывно, т.е. при постоянной загрузке сырья, его обработке и выгрузке готовой продукции.

Оборудование периодического действия отличается большей функциональностью и технологической гибкостью, а оборудование непрерывного действия –большей производительностью, меньшей металло- и энергоемкостью.

3. По степени автоматизации технологическое оборудование делится на:

– автоматизированное;

– полуавтоматическое;

– с ручным управлением.

К оборудованию с ручным управлением относят такое, при работе с которым включение, выключение, установку режимов, контроль за их исполнением, а также загрузку сырья и выгрузку готовой продукции осуществляют вручную.

В автоматизированном оборудовании вручную устанавливают только программу обработки. Все остальное – загрузку, выгрузку поддержание заданных параметров – осуществляется автоматически.

В полуавтоматическом оборудовании часть операций (как правило установка программы обработки, загрузка и выгрузка) осуществляются вручную, а часть – автоматически.

4. Классификация технологического оборудования по функциональному назначению.

Учитывая многообразие пищевых производств, универсальной классификации всего технологического оборудования по функциональному признаку не существует. Вместе с тем, условно можно выделить следующие основные группы:

– подъемно-транспортное оборудование;

– оборудование для первичной обработки сырья;

– оборудование для выполнения основных технологических операций;

– дозировочное и фасовочно-упаковочное оборудование;

– холодильное оборудование;

– автоматизированные технологические линии.

5. По характеру воздействия на продукт выделяют оборудование для механической. тепловой, электрофизической и биотехнической обработки.

6. По функционально-технологическому принципу различают следующие группы оборудования:

– для ведения механических и гидромеханических процессов. К таким процессам относятся:

· мойка – оборудование мойки исходного сырья (зерна, сахарной свеклы, плодов и овощей, туш животных);

· очистка и сепарирование зерна – скальператоры, камнеотборники, воздушные сепараторы, просеиватели, триеры, падди-машины и др.;

· инспекция, калибровка, сортировка – калибровочные и сортировочные машины, инспекционные транспортеры, рассева, ситовеечные машины и др.;

· очистка растительного и животного сырья – обоечные и щеточные машины, машины для очистки картофеля и корнеплодов, машины для отделения
шелухи и плодоножек, протирочные машины, машины для снятия шкур с
животных и т.д.;

· измельчение – вальцевые станки, дробилки, мельницы, овощерезательные машины, мясорубки, куттеры, гомогенизаторы и др.;

· разделение жидкообразных неоднородных пищевых сред – отстойники, центрифуги, сепараторы, фильтры, мембранные аппараты, прессы и др.;

· смешивание – месильные машины, машины для образования пенообразных масс, тестомесы и др.;

· формование – экструдеры, машины для формования штампованием, отливкой, отсадкой, прессованием, для нарезания пластов и заготовок из полуфабрикатов и др.

– для ведения тепло- и массообменных процессов. К таким процессам
относятся:

· темперирование и концентрация – выпарные установки, развариватели, сусловарочные и заторные аппараты, автоклавы, пастеризаторы, стерилизаторы и др.;

· сушка – различные виды сушильных аппаратов – шахтные, рециркуляционные, барабанные, конвейерные, сублимационные, вакуумные, СВЧ, ТВЧ и др.;

· варка, жарка и выпечка – различные жарочные и пекарные шкафы и камеры, жаровни, аппараты для варки и запекания, оборудования для опаливания и ошпаривания и др.;

· охлаждение и замораживание – охладители, дозаторы, желатинезаторы, фризеры, льдогенераторы, аппараты быстрого и глубокого замораживания, холодильные камеры и шкафы и др.;

· диффузия и экстракция – различные виды экстракторов для получения настоек, морсов, бульонов, желатина т.п., диффузионные установки и др.;

· ректификация – различные виды перегонных и ректификационных установок.

– для ведения биотехнологических процессов. К таким процессам относят:

· солодоращение и получение ферментных препаратов – солодовни, дрожжевые и дрожжерастительные аппараты, ферментаторы, биореакторы и др.;

· спиртовое брожение – аппараты для брожения и дображивания пивного сусла, вина, пива, кваса, агрегаты для брожения опары и теста и др.;

· созревание молока, сливок, сыра, мяса – молочные танки, сливкосозревательные ванны, оборудование для свертывания молока и обработки сгустка, для

· посола и мойки сыра, массажеры для мяса и др.;

· посол мяса и рыбы – смесители для посола мяса, рыбы, инъекционные установки и др.;

· копчение мяса и рыбы – коптильни, термокамеры, дымогенераторы и др.

– для упаковывания готовой продукции. К таким процессам относят:

· дозирование – различные виды дозаторов, весоизмерительное оборудование и др.;

· завертывание штучных изделий – машины для завертывания конфет с двухсторонней перекруткой, с заделкой концов в уголок, для завертывания шоколадных плиток в конверт и др.;

· групповое завертывание – машины для завертывания кускового сахара, печенья, вафель и др. в этикетку, подвертку, целлофан или полиэтиленовую пленку;

· фасовка сыпучих и штучных изделий – машины для фасовки и упаковки в коробку, этикетку, подвертку, целлофан или полиэтиленовую пленку;

· фасовка жидких и пастообразных продуктов – машины для фасовки и упаковки в жестяные, стеклянные, пластмассовые банки и бутылки, бумажные пакеты, пленку и др.;

· герметизация тары – укупорочные, закаточные и обкаточные машины различных типов.