Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







Классификация основных видов технологического оборудования





Все оборудование современных пищевых производств делится на:

– технологическое;

– инженерное;

– оргтехническое.

К технологическому относят оборудование, предназначенное для механизации и автоматизации технологических процессов, непосредственно связанных с производством выпускаемой продукции. Оно является инструментом реализации технологических задач.

К инженерному относят оборудование, обеспечивающее работу систем, которые создают все необходимые условия для нормального функционирования предприятия. К таким системам относятся системы энерго-, тепло- и водоснабжения, вентиляции и канализации.

К оргтехническому относят оборудование, с помощью которого механизируют и автоматизируют процессы делопроизводства.

Пищевое технологическое оборудование классифицируется по многим признакам.

1. По характеру воздействия на продукт пищевое оборудование делится на:

– машины;

– аппараты;

– средства малой механизации;

– немеханическое оборудование.

Большинство машин представляют собой устройства, в которых какая-либо энергия (чаще всего – электрическая) преобразуется в механическую и через рабочие органы воздействует на продукт, осуществляя его механическую (силовую) обработку. Взаимодействие между продуктом и рабочими органами в машинах характеризуется кинематическими (относительными скоростями движения) и силовыми (технологическими усилиями) параметрами.

Аппараты представляют собой оборудование для осуществления теплового, электрофизического, биофизического и других методов воздействия на продукт с целью изменения или сохранения его исходных физико-химических, биохимических или микробиологических свойств. Отличительной особенностью аппаратов является то, что их основные рабочие органы, обеспечивающие воздействие на продукт, являются неподвижными. Само воздействие не является механическим, а имеющиеся подвижные механические устройства служат для выполнения вспомогательных операций, связанных с транспортировкой или перемешиванием сырья с целью интенсификации процесса обработки.

К средствам малой механизации относят простейшие устройства, в которых в качестве источника энергии используется мышечная сила человека. К ним относят домкраты, лебедки, ручные грузовые тележки, неприводные рольганги и т.д. Они отличаются простотой конструкции, высокой мобильностью и автономностью.

К немеханическому оборудованию относят подтоварники, поддоны, стеллажи, производственные столы, ручной инвентарь и т.д.

2. По типу рабочего цикла технологическое оборудование делится на:

– оборудование периодического действия;

– оборудование непрерывного действия.

К оборудованию периодического действия относят такое, работа которого организована по временным циклам. Каждый временной цикл – это время обработки одной загруженной партии исходного сырья, включающий затраты времени на загрузку сырья, обработку и выгрузку готовой продукции или полуфабриката.

К оборудованию непрерывного действия относят такое, работа которого организована непрерывно, т.е. при постоянной загрузке сырья, его обработке и выгрузке готовой продукции.

Оборудование периодического действия отличается большей функциональностью и технологической гибкостью, а оборудование непрерывного действия –большей производительностью, меньшей металло- и энергоемкостью.

3. По степени автоматизации технологическое оборудование делится на:

– автоматизированное;

– полуавтоматическое;

– с ручным управлением.

 

К оборудованию с ручным управлением относят такое, при работе с которым включение, выключение, установку режимов, контроль за их исполнением, а также загрузку сырья и выгрузку готовой продукции осуществляют вручную.

В автоматизированном оборудовании вручную устанавливают только программу обработки. Все остальное – загрузку, выгрузку поддержание заданных параметров – осуществляется автоматически.

В полуавтоматическом оборудовании часть операций ( как правило установка программы обработки, загрузка и выгрузка) осуществляются вручную, а часть – автоматически.

4. Классификация технологического оборудования по функциональному назначению.

Учитывая многообразие пищевых производств, универсальной классификации всего технологического оборудования по функциональному признаку не существует. Вместе с тем, условно можно выделить следующие основные группы:

– подъемно-транспортное оборудование;

– оборудование для первичной обработки сырья;

– оборудование для выполнения основных технологических операций;

– дозировочное и фасовочно-упаковочное оборудование;

– холодильное оборудование;

– автоматизированные технологические линии.

5. По характеру воздействия на продукт выделяют оборудование для механической. тепловой, электрофизической и биотехнической обработки.

6. По функционально-технологическому принципу различают следующие группы оборудования:

– для ведения механических и гидромеханических процессов. К таким процессам относятся:

· мойка – оборудование мойки исходного сырья (зерна, сахарной свеклы, плодов и овощей, туш животных);

· очистка и сепарирование зерна – скальператоры, камнеотборники, воздушные сепараторы, просеиватели, триеры, падди-машины и др.;

· инспекция, калибровка, сортировка – калибровочные и сортировочные машины, инспекционные транспортеры, рассева, ситовеечные машины и др.;

· очистка растительного и животного сырья – обоечные и щеточные машины, машины для очистки картофеля и корнеплодов, машины для отделения
шелухи и плодоножек, протирочные машины, машины для снятия шкур с
животных и т.д.;

· измельчение – вальцевые станки, дробилки, мельницы, овощерезательные машины, мясорубки, куттеры, гомогенизаторы и др.;

· разделение жидкообразных неоднородных пищевых сред – отстойники, центрифуги, сепараторы, фильтры, мембранные аппараты, прессы и др.;

· смешивание – месильные машины, машины для образования пенообразных масс, тестомесы и др.;

· формование – экструдеры, машины для формования штампованием, отливкой, отсадкой, прессованием, для нарезания пластов и заготовок из полуфабрикатов и др.

– для ведения тепло- и массообменных процессов. К таким процессам
относятся:

· темперирование и концентрация – выпарные установки, развариватели, сусловарочные и заторные аппараты, автоклавы, пастеризаторы, стерилизаторы и др.;

· сушка – различные виды сушильных аппаратов – шахтные, рециркуляционные, барабанные, конвейерные, сублимационные, вакуумные, СВЧ, ТВЧ и др.;

· варка, жарка и выпечка – различные жарочные и пекарные шкафы и камеры, жаровни, аппараты для варки и запекания, оборудования для опаливания и ошпаривания и др.;

· охлаждение и замораживание – охладители, дозаторы, желатинезаторы, фризеры, льдогенераторы, аппараты быстрого и глубокого замораживания, холодильные камеры и шкафы и др.;

· диффузия и экстракция – различные виды экстракторов для получения настоек, морсов, бульонов, желатина т.п., диффузионные установки и др.;

· ректификация – различные виды перегонных и ректификационных установок.

– для ведения биотехнологических процессов. К таким процессам относят:

· солодоращение и получение ферментных препаратов – солодовни, дрожжевые и дрожжерастительные аппараты, ферментаторы, биореакторы и др.;

· спиртовое брожение – аппараты для брожения и дображивания пивного сусла, вина, пива, кваса, агрегаты для брожения опары и теста и др.;

· созревание молока, сливок, сыра, мяса – молочные танки, сливкосозревательные ванны, оборудование для свертывания молока и обработки сгустка, для

· посола и мойки сыра, массажеры для мяса и др.;

· посол мяса и рыбы – смесители для посола мяса, рыбы, инъекционные установки и др.;

· копчение мяса и рыбы – коптильни, термокамеры, дымогенераторы и др.

– для упаковывания готовой продукции. К таким процессам относят:

· дозирование – различные виды дозаторов, весоизмерительное оборудование и др.;

· завертывание штучных изделий – машины для завертывания конфет с двухсторонней перекруткой, с заделкой концов в уголок, для завертывания шоколадных плиток в конверт и др.;

· групповое завертывание – машины для завертывания кускового сахара, печенья, вафель и др. в этикетку, подвертку, целлофан или полиэтиленовую пленку;

· фасовка сыпучих и штучных изделий – машины для фасовки и упаковки в коробку, этикетку, подвертку, целлофан или полиэтиленовую пленку;

· фасовка жидких и пастообразных продуктов – машины для фасовки и упаковки в жестяные, стеклянные, пластмассовые банки и бутылки, бумажные пакеты, пленку и др.;

· герметизация тары – укупорочные, закаточные и обкаточные машины различных типов.








Date: 2015-09-02; view: 740; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2017 year. (0.009 sec.) - Пожаловаться на публикацию