Термическая обработка

Выбор режима обработки, придающей стали качества, удовлетворяющие конструктора зависит от марки стали, размера и конфигурации деталей и наконец от целей, которые ставит перед собой конструктор.

Для выбора стали необходимо знать её прокаливаемость, т.е. глубину распространения мартенитной структуры.

Поверхности каналов малого диаметра, глухих отверстий получаются более мягкими вследствии более медленного охлаждения. Это особенно важно учитывать в тех случаях, когда эти поверхности служат сёдлами шпилек ВД, клапанов. В этом случае необходимо, чтобы эти элементы не были частями одной болванки, а вставлялись в неё.

Т.к. сердцевина толстых болванок часто имеет трещины, целесообразно избежать малых диаметров в центре болванки.

Окончательную отделку деталей, т.е. доводку до размеров полезнее производить после термообработки. Термообработка вызывает искажение размеров.

Следует стремиться к тому, чтобы в деталях, идущих на Т.О. не было острых кромок, углов, рисок и т.п., т.к. это ведёт к образованию внутренних трещин.

Механическая обработка.

Детали УВД должны быть обработаны тщательно. Недопустимы заусенцы и риски. Острые углы должны быть обработаны с высоким классом чистоты, т.к. микрорельеф обработки может стать концентратором напряжений. Зазоры между соприкасающимися деталями должны быть минимальными.

Специальные методы обработки.

Для обработки твёрдых сплавов используют спец. виды обработки.

Электрообработка. Основана на электроэрозии металлов.

См. Рис.

В ванне находятся керосин, электрод и изделие. Электрод вибрирует. Вырванные искрой частицы вещества уносятся керосином.

Можно изготовить деталь любой формы.

Лазерный способ.