Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Дефекты литьевых изделий и способы их устранения
⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 19
Соблюдение необходимых условий переработки различных термопластов, технологических режимов литья, исправность оборудования и оснастки, стандартность сырья позволяет получать высококачественные изделия с необходимыми эксплуатационными свойствами. В табл. 4.4. указаны возможные дефекты литьевых изделий из термопластов, причины и способы их устранения.
Таблица 4.4 - Возможные дефекты литьевых изделийи способы устранения
| Дефект | Причина дефекта | Способ устранения | |
| Полосы и продольные пузыри на поверхности детали | Высокая влажность материала | Подсушка сырья | |
| Матовые полосы на поверхности детали | Перегрев расплава | Понижение температуры расплава, полирование литниковых каналов | |
| Темные полосы на поверхности детали | Местный перегрев материала; наличие мертвых зон в цилиндре или сопле. | Понижение температуры расплава, ликвидация мертвых зон | |
| Темные разводы и воздушные пузыри | Своевременно не удален попавший в цилиндр воздух | Повышение давления пластикации | |
| Пустоты в изделии | Сильный нагрев (в результате сжатия) воздуха, попавшего в форму. | Улучшение условий выхода воздуха из полости формы; уменьшение скорости впрыска и снижение температуры материала | |
| Местный пережог детали (пригары) | Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, сжатие его и, как следствие, пережог материала. | То же | |
| Загрязнение изделия | Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра, поршня или червяка | Контроль за чистотой материала, поступающего в бункер; проверка поверхностей, соприкасающихся с материалом | |
| Пленка или пятна на поверхности детали | Соприкосновение расплава с маслом, чрезмерная смазка формы | Проверка чистоты инжекционного цилиндра, очистка формы, уменьшение смазки | |
| Недоливки | Малая порция впрыска, низкая температура расплава; низкая температура формы, малая скорость впрыска; низкое давление литья; недостаточная толщина стенки изделия, неравномерное заполнение формы | Увеличение порции впрыска, температуры расплава, температуры формы, скорости впрыска, давления литья, толщины стенок, проверка режима заполнения формы, изменение направления течения расплава | |
| Волнистая поверхность удаленной от литника части изделия | Охлаждение расплава в процессе течения | Повышение температуры расплава и скорости впрыска и давления литья; применить низковязкую марку материала или ввести скользящую добавку | |
| Линии на поверхности детали | Нарушение течения материала, неравномерное заполнение формы. | Проверка режима заполнения формы; при необходимости – изменение размеров литников и их расположение | |
| Швы и складки около литника | Излишне быстрое охлаждение расплава на участке вблизи литника | Повышение температуры формы вокруг литника, увеличение размеров литниковых каналов | |
| Дырки в одной из стенок изделия | Нарушение соосности деталей формы | Проверка и устранение нарушение соосности | |
| Пузыри в виде белых включений | Высокая температура цилиндра и низкое давление литья, недостаточное время выдержки материала в форме под давлением | Снижение температуры цилиндра, повышение давления литья и времени выдержки под давлением, увеличение размеров литников или литниковых каналов для снижения потерь давления | |
| Коробление изделия | Неправильный температурный режим переработки, неудачное расположение литников | Увеличение времени охлаждения, снижение температуры материала и формы, термообработка изделия, изменение расположения литников | |
| Спаи (холодные спаи, сварные и стыковые швы) | Скопление воздуха и влаги в местах соединения потоков расплава; чрезмерное охлаждение расплава при заполнении формы | Подсушка материала, повышение температуры формы и материала, ско-рости впрыска, давления литья, изменение расположения литника (для из-менения направления течения расплава), увеличить сечение впусков | |
| Отслаивание наружного слоя детали | Включение посторонних материалов | Очистка цилиндра и сопла от посторонних материалов | |
| Серебристые полосы | Повышенная влажность гигроскопичных материалов | Глубокая подсушка материала; понижение температуры литья и скорости впрыска | |
| Разнотонность окраски, цветовые разводы | Неравномерное распределение красителя в расплаве | Подбор другого красителя; изменение технологии окрашивания и режима пластикации | |
| “Мороз” | Попадание влаги в литьевую форму | Очитка формующей поверхности формы; проверка герметичности системы охлаждения | |
| Затруднения при съеме изделий, деформация изделий при съеме | Неправильный режим литья, неправильная конструкция формы | Уменьшение давления литья, увеличение конусности стенок форм или сердечников, полирование поверхности формы, обеспечение воздушных зазоров, сталкивание изделий воздухом. | |
| Грат на изделии | Недостаточное усилие запирания формы, нарушение параллельности соприкасающихся поверхностей формы; чрезмерно низкая вязкость расплава (ПЭТФ, ПА) | Увеличение усилия запи-рания формы, снижение скорости впрыска и давления формования; проверка правильности затяжки колонн при образовании грата с одной стороны изделия; уменьшение загружаемой порции материала; проверка параллельности полуформ; уменьшение вторичного давления формования; понижение температуры литья и формы, давления литья | |
| Увеличенная толщина изделий | Образование облоя, низкая жесткость формы | Применение режима формования со сбросом давления, правильный расчет жесткости формы при проектировании | |
| Колебание массы изделий от цикла к циклу | Неправильный выбор ЛМ по объему впрыска и усилию запирания формы, неисправность клапана давления в гидросистеме узла впрыска | Выбор литьевой машин с меньшим объемом впрыска и повышенным усилием запирания, устранить неисправность клапана | |
| Утяжины | Разнотолщинность изделия, повышенная усадка материала | Уменьшение разнотолщинности, правильный выбор и увеличение размера впуска при конструировании изделия. Регулирование технологических параметров литья: понижение температуры литья и формы, повышение давления литья и времени выдержки под давлением | |
| Недостаточный глянец (блеск) | Плохая обработка формующей полости формы, заполнение формы ведется в режиме убывающей скорости течения | Повышение класса чистоты обработки формующей полости, переход в режим литья с постоянной скоростью впрыска: повышение температуры литья и формы, давления литья и времени выдержки под давлением. Для кристаллических полимеров создание афорфизированной структуры: понижение температуры литья и формы и увеличение давления литья и скорости впрыска | |
Date: 2015-09-02; view: 1119; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |